Форма для изготовления стеклоизделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Сецивлистическик

Республик (ii) 781183 (бг) Дополнительное к авт. свид-ву 9 636195 (22) Заявлено 2402.78 (2 f) 2583876/29 "ЗЗ с присоединением эаявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 2311306юллетемь М9 43 (51}м. к„.з

С 03 В 9/34

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53} УДК 666.1. .032 ° 53(088.8) Дата опубликования описания 231180 (72) Авторы изобретения

В.М. Александров, А.А Андрушевич М Я Куцер г.В. Записочный и A.Ñ. Король

Научно-исследовательский институт порошковой металлургии Белорусского ордена Трудового Красного

Знамени политехнического института (71) Заявитель (54) формА дпя изб.отоВленип стеклоИздВлий

Изобретение отнОсится к стекоЛьнбй точности и соответствующей квалифипромышленности и может быть использо- кации рабочего. вано для изготовления стеклоизделий Цель изобретения — повышение ка.- выдувным способом на газовой подушке. g чества стеклоизделий и снижение труПо основному авт.св. Р 636195 иэ- доемкости изготовления форм. вестна форма для изготовления стекло- указанная цель достигается тем, изделий иэ термопластичного матерна- что в форме для изготовления стеклола, преимущественно стекла, включаю- изделий крепежные элементы выполнены щая кожух, внутри которого установлен а йз влагопоглощающего материала,в какорпус, выполненный иэ формующего и честве которого используют дерево. примыкающего к нему периферийного по- На чертеже схематически изображеристых слоев, и крепежные элементы. ная предлагаемая форма.

В процессе работы форма охлаждается Устройство для изготовления издеводой, которая частично аккумулирует- лий иэ термопластичного материала, ся пористым вкладышем. При выдувании преимущественно стекла, включает коизделия горячее стекло приближается жух 1, внутри которого установлен к формующей, поверхности, вызывая ис- корпус 2, выполненный из формующего парение влаги, запасенной пористым и примыкающего к нему периферийного вкладышем. Пористый вкладыш в данной 20 пористых слоев, крепежные элементы 3 конструкции крепится к кожуху с по- и поддон 4. мощью металлических штйфтов (1). Во время охлаждения формы в проНедостатком известной формы явля- цессе работы штифты (например, иэ ется высокий процент брака стеклоиэ- дерева), поглощая воду, разбухают и делий по "черченоэти", образующейся 25 жестко фиксируют соединение. При выв местах выхода штифтов на формующую дувании иэделия образуется равномерповерхность, и повышенная трудоем- ная газовая подушка по всей рабочей кость изготовления формы. Иэготовле- поверхности формы, включая места выние штифтов, их подгонка и сборка хода торцов крепежа. Штифты в проЭЛЕМЕНТОВ СОЕдИНЕНИя трЕбувт ВЫСОКОЙ 3а цЕсСЕ рабОтЫ НЕ ВЫГОраЮт. СООбщаяСЬ г„ е

Формула изобретения

Составитель B.Þäèíà

Редактор A.Ìàêoâñêàÿ Техред Н.Граб Корректор Г.Решетник

Заказ 8070/20 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",,г. Ужгород, ул. Проектная, 4 с атмосферой, они способствуют перераспределению давления в зоне формо-вания. За счет разбухания штифты самОфиксируются в соединяемых элемен.— тах, исключая необходимость в подгонке и доводке. Увеличение объема штифтов в результате разбухания зависит от влажности.

По окончании работы конструкция. легко демонстрируется благодаря усушке крепежа. Монтаж и демонтаж формы не требуют использования дополнитель ных приспособлений, а также высокой точности соединяемйх элементов.

Применение предлагаемой стеклоформы позволяет на 1,5-2% повысить качество получаемых стеклоизделий, в

2-3 раза снизить трудоемкость изготовления формы эа счет сокрашения токарных операций по изготовлению штифтов, — доводки и подгонкй элементов соединения, а также сократить

1183 4

I число квалифицированных рабочих, занятых операциями монтажа и демонтажа.

1. Форма для изготовления стеклоизделий по авт.св. 9 636195, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества стеклоизделий и снижения трудоемкости ее изготовле(g ния, крепежные элементы выполнены иэ влагопоглоцаюшего материала.

2. Форма по и. 1, о т л и ч а ю— ш а я с я тем, что крепежные элементы выполнены иэ дерева.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по эаЯвке Р 2493144/29-33, щ кл. С 03 В 9/34, 1977.