Форма для изготовления стеклоизделий

 

Союз Советскнх

Соцналнстнмескнх

Республнн

О П И С А Н И Е (и) ео5795

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.07.76 (21) 2382975/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.05.78 Бюллетень №17 (46) Дата опубликования описания 11. 04, 7g (53) м. К,.2

С 03 В 9/34

Государственный комитет

Свввтв Миниотров СССР во делам изобретений и открытий (53) УДК 666.1032.

° 53 (088.8) Б. Г. Абрамович С. С. Гурин, Г. Е, Калашников, А. Н. Орлов и Г. Д. Шнырев (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт сстекольного машиностроения "ВН ИПКИстекломаш" (71) Заявитель (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к оборудованию стекольного машиностроения и может быть использовано при производстве узкогорлой стеклотары на автоматах секционного типа, Известно устройство д ts охлаждения формы, в корпусе которого с определенным шагом выполнен ряд вертикальных каналов, одни концы которых сообщаются с полостью коллекторе, а в другие концы вставлены заглушки. Охлаждающий воздух поступает то в каждый из каналов через радиально просверленные в стенке формы отверстия, а выбрасывается в атмосферу из общего коллектора (1), Наиболее близким техническим решением И к изобретению является форма для изготовления стеклоизделий, с держащая корпус с расположенным в нем металлическим вкладышем, между которыми образована охлаждаюшая полость, и систему подачи хладаген-20 та (21..

Недостатки известных устройств заключаются в том, что в них создается значительное гидравлическое сопротивление охлаждающему агенту, а потоки хладагента 25 не обеспечивают равномерного охлаждения различных участков формы, т.е. не позволяет получить изотермическую поверхность и, наконец, существуют значительные технологические трудности при изготовлении форм с указанной конструкцией системы охлаждения. Эти недостатки влекут за собой дефекты вырабатываемых стеклоизделий и не позволяют повысить производительность стеклоформуюших автоматов.

Цель изобретения — повышение качества стеклоизделий эа счет создания иэотермической области температур на формуюшей поверхности формы.

Это достигается тем, что в форме для изготовления стеклоизделий, содержащей корпус с расположенным в нем металлическим вкладышем, между которыми образована охлаждающая полость, и систему подачи хладагента, корпус выполнен иэ теплоизоляпионного материала, а высота охлаждающей полости равна 1/2- 2/3 высоты корпуса.

На чертеже изображена форма для иэготовления стеклоизделий.

605795

Форма включает шланг 1 подачи к каждой полуформе охлаждающего воздуха, шгу рец 2, неметаллический фасончый корпус 3 полуформы, тонкостенный металлнческий вкладыш 4, внутренняя поверхность которого образует формующую поверхность, охлаж дающую камеру 5, образованную наружной поверхностью вкладыша 4 и корпуса 3 и разделенную направляющимн цоток хладаген га перегородками 6. Вкладыш 4 крепип:я 10 к корпусу 3 винтами 7, Камера 5 заглушена в диаметральной плоскости неметаллнческими.пластинами 8, которые крепятся к корпусу 3 винтами 9, Канал 10 служит для выброса охлаждающего воздуха. 15

Высота камеры 5, лежащая в диапазоне

l/2 -: 2/3 высоты вкладыша и зависимости от веса капли стекломассы, позволяет получить изотермическую поверхность на вкладыше, так как его области, близкие к торцам достаточно интенсивно охлаждаются окруmammeR средой. Направляющие перегородки

6 обеспечивают равномерный теплосъем со всей поверхности вкладыша 4.

Форма работает следующим образом.

Хладагент (воздух) через штуцер 2 поступает в камеру 5, проходит по каналу, образованному перегородками 6, отбирает тепло от стекломассы через металлическую сгенку вкладыша 4 и выбрасывается и атмосферу через канал 10, В процессе формования благодаря регулированню расхода воздушного охлаждающего потока могут быть обеспечены необходимые условия работы стеклоформующего инструмента при различных тепловых реж ямах в

Предлагаемая форма позволяет увеличить производительность стеклоформующих автоматов секционного типа и получить стеклоиэделия высокого качества.

Формула изобретения

Форма для изготовления с геклоиэделий, содержащая корпус с расположенным в нем металлическим вкладышем, между которыми образована охлаждающая полость, и систему подачи хладагента, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества с геклоизделий за счет создания изотермической области температур на формующей поверхности формы, корпус выполнен нз теплоизоляционного материала, а высота охлаждающей полости равна 1/2- 2/3 высоты корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Патент США М 3499746,кл.65-265, 1 970, 2, Авторское сви детельс гво СССР

M 68478, кл. С 03 в 19/04, 1945.

БЯИИПИ Заказ 2331/15 ираж 596 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4