Фарфоровая масса

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления электротехнических изделий, предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Фарфоровая масса содержит глину, каолин, пегматит, кварц, керамический череп, сподумен и доломит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 6-10; каолин - 36-40; пегматит - 16-20; кварц - 6-10; керамический череп - 6-10; сподумен - 17-20; доломит - 1-2.

 

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления электротехнических изделий, предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.

Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: глина 6,0-9,0; каолин 14,0-18,0; пегматит 26,0-29,0; кварц 29,0-31,0; керамический череп 20,0-22,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы.

Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая глину, каолин, пегматит, кварц, керамический череп, дополнительно включает сподумен и доломит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 6,0-10,0; каолин - 36,0-40,0; пегматит - 16,0-20,0; кварц - 6,0-10,0; керамический череп - 6,0-10,0; сподумен - 17,0-20,0; доломит - 1,0-2,0.

В таблице приведены составы массы.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Глина	6,0	8,0	10,0
каолин	40,0	38,0	36,0
пегматит	20,0	18,0	16,0
кварц	6,0	8,0	10,0
керамический череп	6,0	8,0	10,0
сподумен	20,0	18,5	17,0
доломит	2,0	1,5	1,0
Прочность на изгиб, кг/см2	˜100	˜100	˜100

В составе фарфоровой массы могут быть использованы глины, содержащие, мас.%: SiO₂ 51,08-55,88; Al₂O₃ 30,00-33,63; TiO₂ 1,04-1,10; Fe₂O₃ 0,59-0,72; СаО 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na₂O 0,40-1,58; К₂О 0,36-2,04; п.п.п. 7,00-7,99.

Могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂O₃ 47,49-78,50; TiO₂ 0,25-1,20; Fe₂О₃ 0,35-2,50; СаО 0,13-0,71; MgO 0,18-0,90; Na₂O+K₂O 0,18-1,60; п.п.п. 6,00-12,87.

В качестве керамического черепа возможно использование боя бракованных изделий после первого обжига.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают пегматит, кварц, керамический череп, сподумен, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют глину, каолин, доломит и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-2% и при температуре 820-910°С проводят первый обжиг, а при температуре 1320-1410°С - второй (политой) обжиг.

Источники информации

1. SU 1063797, С04В 33/24, 1983.

Фарфоровая масса, содержащая глину, каолин, пегматит, кварц, керамический череп, отличающаяся тем, что дополнительно содержит сподумен и доломит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 6-10; каолин - 36-40; пегматит - 16-20; кварц - 6-10; керамический череп - 6-10; сподумен - 17-20; доломит - 1-2.