Патент ссср 240904

 

О П И С А Н И Е 240904

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

3 а я вл ено 18. Х11.1967 (№ 1204375/23-4 ) с,присоединением заявки;че

Приоритет

Опубликовано 01.IV.1969. Бюллетень . 4 13

Дата опубликования описания 6. 1т111.1969

Кл. 23с, 1/01

МПК С 10m

УДК 621.893(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий пои Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

К. А. Андрианов, Ю. Н. Васильев, С. А. Колес

Л. М. Хананашвили и В. А. Фуголь тФ

°

i

3 ая!в итель

17 »т:,Т1.

АНТИФРИ КЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Известен антифрикционный материал на основе нефтяного .кокса с добавлением дисульфида молибдена, эпоксидной смолы и др.

Применение в состав связующего антифрикционного самосмазывающего материала сочетания эпоксидной смолы с полиалюмофенилсилоксаном и полиметилфенилсилоксаном обеспечивает работоспособность материалов при 180 †2 С.

С целью, повышения термостойкости антифрикицонного материала, предлагается в его состав вводить нитрид бора, полисилсесквифенилвннилсилоксановую смолу, полиснлсесквифеíH;Iìåòèëïläðîcèëоксановую смолу (ПФМГСО) и платин охлористоводородную кислоту или диметилформамид. При этом в состав материала компоненты лучше вводить в следующем количестве, o/II. нефтяной кокс

60, нитрид бора 10, полиселсесквифенилвHнилсилоксеновая и полисилсесквифенилметилгидросилоксеновая смолы по 15 и платинохлористоводородная кислота или дцметилформамид

0,01.

При повышенной температуре в присутствии катализатора, например платинохлористоводородной кислоты (Н Р1С!о) или диметилформамида (ДМФ), происходит миграционная полимеризация за счет винильной группы и активного водорода. В результате образуется пол иоргз!нос!!Лсескв!!Оксановая композиц!!я, которая при 270 С имеет потерю в весе 0,4 0,1с/с за первые 8 «ас. Дальнейшее нагревание при этой температуре практически не сопровождается потереи веса. Механическая прочность при сжатии сохраняется на уровне

900 кг с/сл - .

Материал на основе полиорганосилсесквиоксанового полимера может быть использован для изготовления уплотнений в газовой и

10 жидкостной средах при температурах до

2 0 С.

Пример. Нефтяной прокаленный кокс марки КНПС, размолотый до граносостава, при котором 90а/, порошка проходит через си15 то 0,09 .цл, помещают в смеситель и смешивают с нитридом бора и раствором смол

ПФМГСО И ПФВСО в толуоле. Одновременно вводят необходимое количество Н PtC1; (сантинормальный раствор в изопропиловом

20 спирте) или диметилформамида (ДМФ). Пос.Ie перемешивания массу сушат B вакуумном суш!!льном шкафу,при 100 — 150""С для cHIIæåнця содержания растворителя в массе до 3з/<.

Затем массу измельчают, просеивают через

25 сито 0,3 лл и полученный порошок прессуют в прессформе .прп давлен!щ 600 кгс сл- .!! температуре 270 С. Время выдержки I;I,lч!!сляют нз расчета 2 .1!ин на 1 лл толщины изделия.

Образцы охла;кдают под давлен!!ем до 120 С

30 и !!запекают из прессформы, 240904

Кокс нефтяной, прокаленный при

1300 С, марки КНПС

Нитрид бора

Полисилсесквифенилвинилсилоксановая смола

Физико-механические и антифрпкционные характеристики получаемого материала представлены в таблице. Испытания на трение проводили без смазки при удельной нагрузке

3 кгс/сл - и скорости вращения 5 м/сек на машине торцового трения, имитирующей работу

10 уплотнительных узлов.

Антифрикционный материал

Показатель предлагаемый известный

1,78

1,71

900» 50

1100+50

900»- 50

400+50

0,16

3,0 10 — 9

500 +.20

0,30

8,5 10

0,4» О,!

0,5+0,2

5»-0,1

900+50

480+30

3,0 0,2

4,0+0,2

4,0» 0,2

5,3+0,4

Коэффициент трения при температуре, С:

300

0,18+. 0,02

0,15+0,02

0,23+.0,02

0,18+з-0,02

Таким образом, благодаря использованию

:азанных полимеров в состав связующего 4о

:тифрикционного самосмазывающего мате-! ала получают композиции с высокой терзстойкостью (до 270 С),,превосходящие по рмостойкости и износоустойчивости извест-! е серийные углеграфитовые и тсрмостойкие 45 тифрикционные материалы.

Предмет из о б р етен ия

Составитель Е. Пономарева

Техред Л. К. Малова Корректор M. В. Радзинская

Редактор Л. А. Ильина

Заказ 1843 9 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Примерный состав композиции (ПП-1), .

Полисилсесквифенилметилгидросилоксановая смола 15

Объемный вес, г/см

Прочность при сжатии (в кгс/с,и- ) при температуре, С:

20 .

Модуль упругости при 20 С (10 ), кгс/см

Газопроницаемость, Дарси

Потери веса (в %) после 48 час при температуре, С:

200 .

Прочность при сжатии после 48 час при 270 С, кгс/см2

Износ (в гик/час) при P 3 кгс/с.и, V 5 ги/сек и температуре, С:

300

1. Лнтифрикционный материал на основе

:фтяного кокса, отличающийся тем, что, с

Платинохлористоводородная кислота (от количества связующего) 0,01 целью повышения термостойкости антифрикционного материала, в его состав вводят нитрид бора, полисилсесквифенилвинилсилоксановую смолу, полисилсесквифенилметилгидросилоксановую смолу и платинохлористоводородную кислоту или диметилформамид.

2. Материал по и. 1, отличающийся тем, что в его состав входит 60% нефтяного кокса, 10% нитрида бора, 15% полисилсесквифенилвинилсилоксановой смолы, 15% полисилсесквифенилметилгидросплоксаíîBой смолы и

0,01% платинохлористоводородной кислоты или диметилформ амида.