Патент ссср 249602
.-:=I-ю 3Hа н -технич»ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ
2496Î2 т отоз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 29Х11.1968 (№ 1260778/23-5) с присоединением заявки №
Кл. 39а4, 1/00
Приоритет
Опубликовано 05Х111.1969. Бюллетень № 25
МПК В 29f
УДК 678.057.74 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Дата опубликования описания 5.I 1970
Авторы изобретения
В. П. Маркин и E. Д, Столяров
Заявитель
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ЛИТЬЯ ТЕРМОПЛАСТОВ
Известны гидравлические прессы для литья термопластов, содержащие основание с подьемным столом для прессформы, траверсу с установленным на ней литьевым цилиндром и гидропривод.
Предложенный пресс отличается от известных тем, что подъемный стол, соединен с гидр оцилиндром двуп лечим рычагом, которы п шарнирно подвешен к траверсе с помощью силового стержня, что упрощает конструкцию.
На фиг. 1 изображен предлагаемый гидравлический пресс; на фиг. 2 — узел А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 2.
Гидравлический пресс для литья термопластов состоит из основания 1, подъемного стола
2, несущего прессформу 8, траверсы 4, литьевой части 5, смонтированной на траверсе 4, и гидравлического цилиндра б. Прессформа 3 устанавливается на стол 2 и фиксируется на нем подпружиненным штырем 7.
Стол 2 с прессформой 8 поднимается при помощи трещеточного механизма 8, вращающего винтовую передачу 9 подъема стола 2 до тех пор, пока между прессформой 3 и опорной плитой 10 не останется небольшой зазор. После этого в цилиндр б подается рабочая жидкость. Шток 11 выдвигается из цилиндра б и поворачивает двуплечий рычаг 12 относительно оси 18. закрепленной в наконечнике 14, который навинчен на силовой стержень 15. Сферическая головка lб последнего установлена в шаровой опоре 17, закрепленной на траверсе
4. Рычаг 12 перемещает вверх плунжер 18, 5 скользящий в,цилиндрической направляющей
19 основания 1 и поднимающий стол 2 с прессформой 8. В результате последняя оказывается зажатой с необходимым усилием между столом 2 и опорной плитой 10. При подаче в
10 гидравлический цилиндр 20 литьевой части 5 рабочей жидкости плунжер 21 вытесняет термопластический материал 22 через каналы 28, образованные внутренней поверхностью 24 нагретого литьевого цилиндра 25 и лысками 2б, 15 выполненными на торпеде 27, и наклонные отверстия 28 в полость 29. Отсюда расплавленный материал по центральному каналу 80 штуцера 81 перетекает во внутреннюю полость
32 прессформы. Поскольку подвижной штуцер
20 31 имеет диаметр со стороны торпеды 27 больший, чем со стороны прессформы 3, перепад давлений расплавленного материала 22 обеспечивает прижатие штуцера 31 к седлу 88 прессформы без приложения дополнительных
25 усилий извне.
По заполнении прессформы 8 материалом
22 она отводится вниз от литьевой части 5, и из прессформы 8 извлекается готовая деталь, 30 процесс повторяется.
249602
Предмет изобретения
УзелА
2
9 ыг. l
9 иг. 2
Составитель Б. Новожилов
Редактор О. С. Филиппова Техред Л. К. Малова Корректор В. И. Жолудева
Заказ 3352/6 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Гидравлический пресс для литья термопластов, содержащий основание с подъемным столом для прессформы, траверсу с установленным на ней литьевым цилиндром и гидропривод, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, подъемный стол соединен с гидроцилиндром двуплечим рычагом, шарнирно подвешенным к траверсе с помощью сило5 вого стержня.
