Механизм запирания форм машин для литья под давлением

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

206080

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 20.I I I.1965 (№ 948296123-26) Кл 39а4, 1/00 с присоединением заявки №

МПК В 291

УДК 678.057.74

Приоритет

Опубликовано 02.Х!!.1967. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 7.11.1968

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

i0. П. Алафузов, Г. А. Ильяшенко, P. Я. Кеймах, Н, И. Личман, В. М. Ройтман и В. И. Фишер

Специальное конструкторское бюро № 3

Заявитель

МЕХАНИЗМ ЗАПИРАНИЯ ФОРМ МАШИН ДЛЯ ЛИТЬЯ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение касается механизма запирания форм машин для литья под давлением.

Известны конструкции машин для литья пластмасс и сплавов цветных металлов под давлением. Однако известные устройства обладают низкой производительностью.

С целью устранения указанного недостатка, п едложен механизм запирания форм, состоящий из неподвижных плиты и цилиндра запирания с размещенными между ними подвижной и промежуточной плитами, стяжных колонн и гидроцилиндров перемещения.

Конструкция и принцип действия механизма пояснены чертежом.

При запирании, для осуществления перемещения формонесущей плиты 1 вправо, жидк ость под давлением подается в цилиндр >. поП и этом цилиндр 8 соединен со сливом с пстоянным подпором, обеспечивающим н дри еповижность плун>кера 4 при перемещении цилиндра 5 с формонесущей плитой 1 вправо до соприкосновения полуформ.

В конце хода формонесущая плита останавливается на жестком упоре, образуемом соприкоснувшимися полуформами. Вследствие этого авление в цилиндре 5 возрастает до номида нальной величины (так как перемещение пл .иты 1 происходило при давлении в гидросистеме значительно меньшем номинального). Под

1 действием возросшего давления плунжер 2

2 перемещается влево вместе с плунжером 4, преодолевая подпор на сливе в цилиндре 8 и вытесняя из него объем жидкости, необходимый для перемещения плунжера 4 влево до

5 упора в замок 6. Благодаря этому образуется зазор поворота силовой ставки 7. После соприкосновения плунжера 4 с буртом замка 6 дальнейшее поступательное перемещение плунжеров 4 и 2 прекращается. Вследствие того, 10 что соединение цилиндра 5 промежуточной плиты 8 и замка 6 становится жестким (замок

6 жестко соединен с промежуточной плитой 8 и направляющей втулкой, упирающейся в бурт цилиндра 5, а усилие, развиваемое давлением

15 в цилиндре 5, воспринимается буртами замка 6 плунжера 4 и цилиндра 5). Силовая вставка 7 посредством гидроцилиндра 9 поворачивается и своими выступами устанавливается против соответствующих выступов в отвер20 стии плунжера 4. В цилиндр 8 подается высокое давление. Плунжер 4 перемещается вправо и упирается торцом в силовую вставку 7, в результате чего плун>кер 4, силовая вставка 7, цилиндр 5 и формонесущая плита 1 становятся

25 жесткой механической системой, передающей усилие запирания от цилиндра 8.

Для раскрытия механизма полость цилиндра

8 соединяется с подпором на сливе, а в цилиндры 5 и 9 подается давление. При этом, 30 поскольку цилиндр 5 вместе с формонесущеи

206080

Г 7Я 7

Qpg

Составитель Ю. Ефремов

Редактор В. В. Каримова Техред А. А, Камышникова Корректоры; T. П. Лаврухина и Т. Д. Чунаева

Заказ 4676/16 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Тппогпафни, пр. CBIIvl1AA3. 2

3 плитой 1 находится на жестком упоре, преодолевается подпор цилиндра 8 и происходит перемещение плунжеров 2 и 4 влево до соприкосновения буртов замка б и плунжера 4, образуется зазор для поворота силовой вставки 7. Силовая вставка 7, освобождаясь, проворачивается в исходное положение. После этого цилиндр 5 соединяется с впускным отверстием гидросистемы, а в цилиндр раскрытия 10 подается давление. Происходит раскрытие механизма, при этом корпус цилиндра 5 входит внутрь плунжера 4.

Формонесущая плита останавливается в исходном положении. Во время хода после остановки плиты 1 подается давление в цилиндр

11, плунжер 12 проворачивает вал И, при этом сектора 14 перемещают выталкиватели 15.

Механизм допускает уменьшение объема жидкости в цилиндре 3 при установке низких форм путем ввода прокладки 16 между плитой 1 и корпусом цилиндра 5. Автоматическая самоналадка механизма на прессформы различной высоты заключается в следующем.

При замене прессформы меньшей высоты прессформой большей высоты самим циклом механизма осуществляется запирание до сопприкосновения полуформ, а после их соприкос5 новения автоматический отвод плунжеров 2 и 4 влево в рабочее положение и далее по циклу механизма.

При замене прессформы большей высоты формой меньшей высоты производится вклю10 чение рабочего цикла механизма, а компенсация разности высот осуществляется единовременно ходом плунжера 4 при запирании.

Предмет изобретения

15 Механизм запирания форм машин для литья под давлением, состоящий из неподвижных плиты и цилиндра запирания с размещенными между ними подвижной и промежуточной плитами, cTH?KHbIx колонн и гидроцилинд20 ров перемещения, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, механизм снабжен замком, содержащим жестко закрепленную на подвижной плите втулку с заплечиком,