Способ выплавки абразивного электрокорунда
о, Значат
-ска0 (6
263635
CoIos Советских
Содиалистических
Республин
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ"
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 185, 7/00
Заявлено 15,Х.1965 (№ 1032193/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 10,11.1970. Бюллетень № 8
Дата опубликования описания 10Л 1.1970
МПК С 220 7/00
УДK 669.168(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
С. И, Хитрик, М. И. Гасик, E А. Вуколов, Н. С. Климкович, А. Н. Порада, Ю. В. Лагунов, С. М. Полонский, 3, А. Иорданова, В. И. Малышев, Б. И. Емлин, В. В. Кашкуль, В. П. Машков, Н. Л. Цеймах, А. П. Ем, Ф. И. Черныш и В, А. Колногузенко
Днепропетровский металлургический институт
Заявитель
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ АБРАЗИВНОГО ЭЛЕКТРОКОРУНДА
Известен способ производства абразивного электрокорунда проплавлением в руднотермической лечи боксита с восстановителями.
Отличием предлагаемого способа является то, что плавку ведут на каолине, предварительно спекаемом с железной рудой или окалиной в количестве 20 — 30% от веса шихты.
Это позволяет повысить абразивные свойства корунда и получить в нем содержание окислов титана не более 1 % .
На первой стадии технологического процесса каолин с кальциевым модулем 170 — 210 или 320 — 880 подвергают агломерации. Так как в чистом виде из каолина агломерат получить нельзя, в шихту для спекания вводят
20 — 30% железной руды или окалины. При этом достигается наибольший выход кондиционного агломерата.
Второй стадией процесса является плавка полученного агломерата в руднотермических печах в присутствии восстановителей, например антрацита и железной стружки. При вы5 плавке получается сопутствующий ферросилиций-18. Выплавка ведет" я непрерывным процессом с погруженными в шихту электродами.
Предмет изобретения
10 Способ выплавки абразивного электрокорунда в руднотермической печи, заключающийся в проплавленпи глиноземсодержащей шихты с восстановителям и, от.тичатощай сл тем, что, с целью повышения абразивных
15 свойств корунда и получения в нем содержания окислов титана не более 1%, плавку ведуг на каолине, предварительно спекаемом с добавкой железной руды или окалины в количестве 20 — 30% от веса шихты.
