Способ отливки прокатных валков
О П И С А Н И Е 263828
И ЗОБ РЕТЕН H$I
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельств" №
Кл. 31Ь-, 25/02
31Ь -, 27/18
Заявлено 25.Х.1965 (№ 1034336/22-2) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 10.11.1970. Бюллетень № 8
Дата опубликования описания 8 т/1.1970
МПК В 22d 25, 02
В 22d 27/18
УДК 669.131.622: 621. .746.554 (088.8) Комитет по делом изобретеиий и открытий при Совете тлииистров
СССР
Авторы изобретения Л. С. Рудницкий, Н. М. фетисов, Н. А. Николаев, М. У. Княжанский, А. М. Серебрянный, Л. Б. Гольдштейн, Е. И. Леонов и Н. М. Ян
Днепропетровский металлургический институт
СПОСОБ ОТЛИВКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ
Известен способ отливки прокатных валков из нелигированных и низколегированных чугунов (Ni 0,8 — 1,2%, Cr 0,6 — 1,0%) заливкой металла в форму со стержнем, формирующим внутреннее отверстие валка. При этом стержни изготавливают из песчаноглинистых смессй.
Отличие предложенного способа состоит в том, что для получения валков с рабочим слоем, обладающим повышенной износостойкостью и прочностью внутренней зоны,при применении чугунов с содержанием никеля 2,0—
4,5%, хрома до 0,5% и кремния 0,3 — 0,8%,для заливки в форму используют чугун, предварительно модифицированный последовательно силикокальцием в количестве 0,5 — 0,2% и теллуром в количестве 0 0003 — 0 003%, а для уменьшения содержания карбидов во внутренней зоне валка и повышения ее прочностных характеристик стержень выполняют из материалов с коэффициентом теплопроводности менее 0,001 кал/град сек.с,я (при температуре более 800 С), например вспученного перлита и др.
Способ осуществляется следующим образом.
В комбинированную кокильную форму проставляют стержень, изготовленный из материалов с низким коэффициентом теплопроводности. Жидкий чугун специального химического состава (в %): С 3,2 — 3,8; Sl 0,3 — 0,8;
Мп 0,2 — 0,5; S до 0,2; P до 0,5; Сг до 0,5; Ni
2,0 — 4,5; Си до 0,1; остальное железо модифицируют при температуре 1400 — 1500 С силикокальцием (до 0,2% от веса обрабатываемого металла), а затем — при температуре
1300 — 1360 С теллуром (0,0003 — 0,003% от веса обрабатываемого металла).
Предмет изооретения
Способ отливки прокатны«валков с отбеленным рабочим слоем из легированного чугуна путем заливки металла в форму со стержнем, формирующим внутреннее отверстие валка, отличаюи1ийся тем, что, с целью получения валков с рабочим слоем, обладающим повышенной износостойкостью и прочностью внутренней зоны при применении чугу20 нов с содержанием никеля 2,0 — 4,5%, хрома до 0,5% и кремния 0,3 — 0,8%, использу 10T чу.гун, предварительно модифицированный последовательно силикокальцием в количестве
0,05 — 0,2% и теллуром 0,0003 — 0,003%, а для
25 уменьшения содержания карбидов во .внутренней зоне валка стержень выполняют из материалов с коэффициентом теплопроводнссти менее 0,001 кал/с.я град сгк (при темпсратуре более 800 С).
