Патент ссср 264938

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 71с, 87/00

Заявлено 08.1Ъ .1968 (№ 1231758/28-12) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 03,Ill.1970. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 11.IX.1970

МПК А 43d

УДК 685.31.054(088.8) Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

А. С. Бокишев, М. И. Мильман и А. Я. Бизиков

Витебская обувная фабрика «Красный Октябрь»

1 тра 3Е11ю ттцПХИК ЕСЫЯ

ЙйьЛИОТЕКА

Заявитель

АВТОМАТ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ БОКОВОЙ

ПОВЕРХНОСТИ КАБЛУКА

Известен автомат для фрезерования ооковой поверхности каблука, состоящий из станины с направляющим кулачком и крышкой, .поворотного стола с гнездами для каблуков, механизма IIOIBOlpoTB стола,,двух, режущих головок, бункера, механизма зажима каблу ко в в гнездах, подпружиненного выталкивателя обработанн ых каблуков и привода.

Предложенный автомат отличается от известного тем, что механизм поворота стола выполнен в виде зубчатого сектора, установленного с возможностью периодического зацепления с фиксирующим диском, закрепленным на валу привода, и с шестерней, закрепленной на оси стола и имеющей прорези для фиксирования диска.

Кроме того, режущие головки имеют упорные ролики и размещены на подпружиненных кронштейнах, установленных на крышке станины с возможностью .поворота. Гнезда для каблуков выполнены в виде копира-основания, установленного с возможностью взаимодействия с упорными роликами режущих головок и несущего на себе упор-отсекатель и сменный клин. Гнезда для каблуков установлены с возможностью поворота относительно стола и режущих головок посредством системы шестеренчатых блоков и зубчаты колес, одно из которых закреплено на валу привода, а на другом установлено копир-основание гнезда.

Механизм зажима каблуков выполнен в виде корпуса с профилированным пазом и подпружиненного упора, установленного с возможностью перемещения по вертикали и поворота посредством профилированного паза при взаимодействии с крышкой станины. Все это позволяет автоматизировать процесс и точность обработки каблука, .повысить производительность труда.

На фиг. 1 изображен описываемый автомат, общий вид; на фиг. 2 — схема расположения гнезд с заготовками относительно режущих головок; на фиг. 3 — каблук; на фиг. 4 глияпие режущего инструмента, клина и заготовки на фасон каблука; на фиг. 5 — поворотный стол с гнездами, автоматический зажим и механизмы загрузки и выгрузки.

Автомат содержит станину 1, на которой смонтированы поворотный стол 2 с закреплен20 ными на нем ориентированными гнездами и автоматическими зажимами заготовки, две режущие головки, установленные на плите 8, меха ннзмы поворота стола, вращения гнезд, выгрузи каблуков и загрузки заготовок.

25 Гнездо состоит из основания-копира 4, закрепленного на оси 5, клина 6 и регулируемого па копире 4 упора 7 для отсекания заготоькн 8 из бункера 9 и ориентации ее относительно режущего инструмента 10 и 11 в зави30 симости от размера каблука по длине, 264938

3

Автоматический зажим заготовки 8 (см. фиг. 5) состоит из .корпуса 12, имеющего профилированный,паз для отвода в сторону подпружиненного кулачкового зажима 18, который состоит из регулируемого упора 14, свободно вращающегося пятачка 16, опирающегося на шарик 16 и зачеканенного в верхний конец зажима 18 шарика 17. Зажим 18 может перемещаться вертикально и поворачиваться в корпуе 12, установленном на вращающемся столе 2, при помощи пружины 18 и штифта 19.

Вращение режущего инструмента 10 и 11 . (см. фиг. 1) осуществляется от электродвигателя 20, установленного на кронштейне 21, при помощи клиноременной передачи, Режущая головка состоит из кронштейна 22, шарнирно закрепленного на оси 28, вала 24, регулируемого .прижимного устройства 26 и копирующего ролика 26 (см. фиг, 1 и 5), смонтированного на направляющей, планке 27,,перемещаемой винтом 28 в стойке 29, закрепленной в хомуте 80, Привод автомата, состоящий из электродвигателя Л и редуктора 82, осуществляет движение механизма поворота стола и механизма вр ащения гнезд.

Механизм .поворота стола состоит из сектора 88, находящегося в зацеплении с шестерней 84 (см. фиг. 1), имеющей фиксирующие прорези для захода диска 85 в момент останова стола 2.

Механизм вращения гнезд состоит из зубчатого колеса 86, находящегося в постоянном зацеплении с ведомыми шестернями 87, жестко сидящими на осях гнезд, посредством центрального зубчатого блока 88 и промежуточных зубчатых блоков 89. Механизм выгрузки (см. фиг. 5) состоит из подпружиненного бой,ка 40, двигающегося в направляющей втулке

41, прикрепленной к корпусу 12, кулачка 42, установленного на,неподвижной плите 8, и лотка 48.

Механизм загрузки состоит из бункера 9 со сквозным, окном в нижней части, закрепленного на плите 8, имеющего форму заготовки 8, и ограничителей 44. Загрузка в гнезда производится путем отсекания упором 7 очередной заготовки во время поворота стола.

Рабочий, загрузив заготовками 8 бункер 9, включает электродвигатель 20, приводящий во вращение режущие инструменты 10 и 11, а затем включает электродвигатель Л, осуществляющий поворот стола 2 и вращение гнезд.

Сектор 88, войдя в зацепление с шестерней 84, поворачивает стол 2 на /» оборота (см. фиг. 2) с позиции 1 в позицию П.

Во время поворота стола 2 шестерни 87 с гнездами не вращаются, так как зубчатое колесо 86 вращает центральный зубчатый блок 88 с угловой скоростью, равной угловой скорости вращения стола.

При повороте стола 2 (см. фиг. 5) гнездо, поворачиваясь вместе с ним, входит в сквозное окно бункера 9, и упор 7 отсекает заготовку

8, которая удерживаетя ограничителями 44.

Зо

При выходе гнезда из бункера 9 кулачковый зажим 18 со свободно вращающимся шариком 17 находит на клин 45, закрепленный на плите 8, поворачивается при помощи профилированного,паза и штифта 19 и, опускаясь, прижимает заготовку 8.

Режущие инструменты 10 и 11 установлены на линии пересечения центра вращения гнезда и,центра вращения стола 2 во время его останова в позициях II и IV. В силу этого .при повороте стола на /4 оборота обрабатывается начерно боковая поверхность а — б каблука 46 (см. фиг. 3) .

При выходе сектора 88 (см. фиг. 1) из зацепления с шестерней 84 стол 2 останавливается, при этом диск 86 входит в соответствующую прорезь шестерни 84 и фиксирует положение останова стола 2, а зубчатое колесо 86, продолжая вращаться, за остальные /4 сборота при помощи блоков 88 и 89 и шестерни 87 поворачивает гнездо с заготовкой ,против часовой стрелки на 180 относительно режущего инструмента, который обрабатывает начерно радиусную поверхность б — в каблука (см. фиг. 3) .

Цикл таких движений повторяется за первый оборот четыре .раза. В следующий цикл гнездо с заготовкой 8 поворачивается со столом 2 из позиции Il в позицию III, при этом обрабатывается боковая поверхность в — г каблука. В позиции 111 гнездо разворачивается для последующей чистовой обработки каблука. При движении гнезда из позиции III в позицию IV, а также с позиции IV в позицию

I происходят чистовая обработка поверхности а — г контура каблука, его выгрузка и загрузка следующей заготовки.

Механизм выгрузки работает следующим образом: при повороте стола 2 (см. фиг. 2 и

5) из позиции IV в позицию I кулачковый зажим 18 выходит из-под плиты 8 и под действием пружины 47 .поднимается вверх, освовождая;каблук, и поворачивается против часовой стрелки при .помощи профилированного паза и штифта 19. Одновременно боек 40 находит на кулачок 42, выталкивает каблук в лоток 48 и под действием пружины 47 возвращается в исходное положение, а разгруженное гнездо, по во рачиваясь,вместе со столом

2, снова входит в окно бункера 9 и упором 7 отсекает очередную заготовку.

Предмет изобретения

1. Автомат для фрезерования боковой поверхности каблука, состоящий из станины с направляющим кулачком и крышкой, поворотного стола с гнездами для каблуков, механизма .поворота стола, двух режущих головок, бункера, механизма зажима каблуков в гнездах, подпружиненного выталкивателя обработанных каблуков и привода, отличающийся тем, что, с целью, повышения производительности, механизм по ворота;стола вьзпюлнен в виде зубчатого сектора, установленного

264938

2Б с возможностью периодического зацепления с фиксирующим диском, закрепленным на валу ар ивода, и с шестернеи, закрепленной на о|си стола и имеющей .прорези для фиксирования диска.

2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что режущие головки имеют упорные ролики и размещены на подпружиненных кронштейнах, установленных на станине с возможностью поворота.

3. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что гнезда для каблуков выполнены в виде копира-основания, установленного с возможностью взаимодействия с упорными роликами режущих головок и несущего на себе упор-отсекатель и сменный клин.

4. Автомат по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что гнезда для каблуков установлены с возможностью поворота относительно стола и режущих головок посредством системы шестеренчатых блоков и зубчатых колес, одно из которых закреплено на валу привода, а на другом установлено копир-основание гнезда.

5. Автомат по п. 1, отличаюгггиася тем, что гп механизм зажима каблуков выполнен в виде корпуса с профилированным пазом и подпружиненного упора, установленного с возможностью перемещения по вертикали и поворота посредством профилированного паза при взаи1S модействии с крышкой станины.

264938

9 иг. Я

А-А

Фиг. 8

Ф г, Составитель Адамов

Техред А. А. Камышникова Корректор Л. А, Царькова

Редактор А. Бер

Заказ 2513у1 Тираж 480 Подписное

11НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2