Способ депарафинизации нефтепродуктов

 

267793

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскиз

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 23b, 2/01

Заявлено 09.Ч11.1968 (№ 1256186/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 02ЛЧ.1970. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 4 Ч111.1970

МПК С 10g

УДК 665.545.3(088.8) Комитет ло делам изобретений н открытий лри Совете Министров

СССР

Авторы изобретения Т. 3. Хурамшин, В. М. Гермаш, Г. Г. Теляшев, P. М. Загидуллии, Б. В. Клименок, M. Г. Митрофанов, В. Л. Кошурников, 3. В. Басырова и А. Т. Землянский

Заявитель

СПОСОБ ДЕПАРАФИ Н ИЗАЦИ И Н ЕФТЕ ПРОДУКТОВ

Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к способам депарафинизации нефтепродуктов водным раствором карба мида.

Известен способ депарафинизации нефтепродуктов водным раствором карбамида в присутствии разбавителя сырья и хладагента с последующим отделением комплекса, промывкой его растворителем и выделением депарафинированного продукта с использованием дихлорметана в качестве разбавителя сырья, хладагента и промывного агента. Недостатками этого способа являются высокая стоимость дихлорметана и его высокая токсичность; необходимость вести комплексообразование под вакуумом из-за того, что температура кипения дихлорметана (40 С) выше необходимой температуры комплексообразования (30 — 35 С). Кроме того, из-за высокой плотности дихлорметана (1,32 г/слз), близкой к плотности комплекса, исключается отделение и отмывка комплекса в простых противоточных вертикальных аппаратах. Для этой цели приходится применять сложные по конструкции, дорогостоящие барабанные фильтры.

Для устранения этих недостатков предлагается нефтепродукты мочевины в присутствии пентанамиленовой фракции (пределы кипения 20 — 36 С и плотность при 20 С 0,65 г/смз) в смеси с бутанбутиленовой фракцией (пределы кипения † — 0,6 С, плотность при

20 С 0,6 г/слз) или смеси пентана и бутана.

Пентанамиленовая фракция в смеси с бутанбутиленовой фракцией или смесь пентана и бутана (в дальнейшем — «растворитель»1 одновременно выполняет роль разбавителя сырья, хладагента и растворителя для промывки комплекса.

Снижение скорости реакции из-за отсутстlO вия активатора (предложенный растворитель активатором реакции комплексообразования не является) компенсируется тем, что обработку сначала ведут несозревшим комплексом карбамида, а затем — свежим раствором кар15 ба мида.

Низкая плотность растворителя, следовательно, большая разность плотностей растворителя и комплекса позволяет отделять и отмывать комплекс в простом по конструкции

2р вертикальном противоточном аппарате. Предлагаемый растворитель малотоксичен и недорог.

По предлагаемому способу депарафинизации предусматривается следующий режим:

25 а) весовая концентрация мочевины в водном растворе 75 — 80%; б) весовая концентрация бутанбутиленовой фракции в растворителе 10 — 20%; в) расход мочевины 100 — 120% по весу

30 сырья;

267793

r) температура комплексообразования 20—

35 С; д) продолжительность комплексообразования 30 — 40 мин.

Предлагаемый способ осуществляется по схеме, изображенной на чертеже.

Сырье, разбавленное растворителем, проходит через колонку 1 с адсорбентом, где очищается от ингибиторов комплексообразования, и через холодильник 2 поступает в реактор 8 первой ступени. В последнем происходит предварительная депарафинизация сырья несозревшим комплексом из отстойника 4 и окончательное созревание комплекса. Суспензия готового комплекса в полудепарафинате насосом б откачивается в отстойную зону колонны б, из которой полудепарафинат самотеком поступает в реактор 7 второй ступени. В реакторе происходит окончательная депарафинизация полудепарафината свежим раствором карбамида. Вся суспензия из реактора перетекает в отстойник 4, где несозревший комплекс отделяется от готового депарафината за счет резности плотностей. В нижнюю часть отстойника из колонны б самотеком поступает растворитель после отмывки комплекса. Из верхней части отстойника депарафинат с растворителем откачивается через паровой подогреватель 8 в колонну 9 для отгонки растворителя. Готовый депарафинат откачивается из колонны 9 в сборник.

Комплекс в колонне б из отстойной зоны спускается вниз через слой поднимающегося навстречу растворителя. Для улучшения контакта с растворителем комплекс происходит несколько смесительно-отстойных секций. Свежий растворитель в нижнюю секцию колонны

6 подается из сборника 10 насосом.

Отмытый комплекс выносится из нижней части колонны б потоком горячего парафина, проходит через паровой подогреватель 8, где он разлагается, и поступает в отстойник 11. В отстойнике происходит расслоение раствора карбамида и парафина в смеси с растворителем. Водный раствор мочевины из нижней части отстойника 11 подается насосом в реактор 7. Часть этого потока проходит через колонну 12 с адсорбентом, где очищается от ингибиторов комплексообразования. Из верхней части отстойника 11 парафин в смеси с раст5

50 ворителем через паровой подогреватель 8 подается в колонну 18 для отгонки растворителя. Чистый парафин из нижней части колонны 18 откачивается в сборник.

Пары растворителя, выходящие из колонн 9, 18, конденсируются в поверхностном конденсаторе и поступают в сборник 10. Пары, выходящие из реакторов 8, 7, из отстойников 4, 11 и колонны 6, конденсируются в конденсаторе смешения 14 и также поступают в сборник 10.

Если необходимо поддерживать температуру в реакторах ниже 20 С (случай получения арктического топлива), можно создавать небольшое разрежение водокольцевым вакуумнасосом 16.

П р и мер. По предлагаемому способу подвергают депарафинизации дизельную фракцию 180 — 350 С с температурой застывания 14 С.

Режим депарафинизации.

Температура комплексообразования 30 С .в обоих реакторах;

Расход растворителя на разбавление сырья и промывку комплекса 400 /О (по весу сырья).

Соотношение фракции С4 и фракции С в растворителе 1: 4.

Расход карбамида 100О/О (по весу сырья), Концентрация водного раствора карбамида 76 вес. /О.

Время перемешивания 40 мин (в двух реакторах вместе).

В результате получают дизельное топливо с температурой застывания — 53 С и выходом

85 О/о по весу сырья.

Предмет изобретения

Способ депарафинизации нефтепродуктов обработкой их водным раствором карбамида в присутствии разбавителя сырья и хладагента, с последующим отделением комплекса, промывкой его растворителем и выделением депарафинированного продукта известными приемами, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, нефтепродукт предварительно обрабатывают несозревшим комплексом карбамида и в качестве разбавителя сырья, хладагента и промывного агента используют смесь пентанамиленовой и бутанбутиленовой фракции или смесь пентана и бутана.

267793

Составитель Л. Иванова

Редактор Т. Е. Зенбицкая Техред Л. Я. Левина Корректор М. П. Ромашова

Заказ 1885/18 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2