Установка сухой очистки дымовых газов от кислых компонентов

Изобретение относится к области переработки промышленных и бытовых отходов и может использоваться для сухой очистки дымовых газов от кислых компонентов методов хемосорбции в процессах термического обезвреживания промышленных и бытовых отходов. Установка очистки дымовых газов от кислых компонентов содержит последовательно соединенные полый форсуночный скруббер с входом для атмосферного воздуха, реактор сухой сорбции и рукавный фильтр. Реактор сухой сорбции включает полый перфорированный ротор с насадкой из керамических шаров. Кроме того, бункер-накопитель рукавного фильтра соединен с выходным газоходом реактора сухой сорбции средством транспортировки сорбента - шнековым питателем для его рециркуляции. Рукавный фильтр снабжен устройством обратной очистки сжатым воздухом. Изобретение позволяет исключить необходимость создания виброкипящего слоя сорбента, что обеспечивает практическое отсутствие требований по гранулометрическому составу химического реагента, снизить абразивную нагрузку за счет низкой скорости дымовых газов с твердыми частицами в системе газоочистки, исключить энергетические затраты на создание виброкипящего слоя и рециркуляцию реагента, механическое измельчение крупных кусков реагента в рабочей зоне реактора сухой сорбции. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к области переработки промышленных и бытовых отходов и может использоваться для сухой очистки дымовых газов от кислых компонентов методов хемосорбции в процессах термического обезвреживания промышленных и бытовых отходов.

Известен способ селективной очистки пирогаза от сероуглерода и двуокиси углерода (RU 2515300 С1, 10.05.2014) путем их абсорбции водным поглотительным раствором с последующей регенерацией отработанных поглотительных растворов и рециркуляцией очищенных поглотительных растворов на абсорбцию, при этом контактирование пирогаза с поглотительным раствором проводят последовательно в два этапа, на первом этапе поглощают сероводород, а на втором этапе - двуокись углерода, причем абсорбцию сероводорода осуществляют водным раствором бикарбоната натрия с pH среды 7,5-8,5, а в отработанный, после поглощения сероводорода, раствор добавляют гидроокись железа с дозой 3-6 г на 1 г сульфида, затем регенерируют продувкой воздухом, отстаивают и полученный после отстаивания водный раствор бикарбоната натрия возвращают на абсорбцию первого этапа, а осажденный раствор гидроокиси железа вновь участвует в технологическом цикле для регенерации отработанного при поглощении сероводорода раствора; на втором этапе двуокись углерода поглощают водным раствором карбоната натрия с pH≥11, образованный, после поглощения двуокиси углерода, раствор, содержащий бикарбонат натрия, регенерируют, подвергая термическому разложению при температуре 60-200°C с получением раствора карбоната натрия, который возвращают на абсорбцию второго этапа. Установка для осуществления способа содержит первый абсорберы, реактор для переработки отработанного поглотительного раствора, регенератор для отделения серы и отстойник.

Недостатком этого способа и установки является:

1) необходимость использовать водные растворы химических реагентов на всех этапах очистки пирогаза, что требует поддержания положительных температур в зимний период;

2) сложный контроль за поддержанием равновесных концентраций растворимости химических реагентов и продуктов газоочистки;

3) дополнительный расход энергии на нагрев раствора гидрокарбоната натрия с целью его регенерации.

Известна установка сухой очистки отходящих газов электролитического производства алюминия (RU 2339743 С2, 27.11.2008), которая содержит реактор-адсорбер с узлом для ввода очищаемого газа, узлом подачи свежего глинозема, узлом для ввода в реактор отработанного глинозема, установленным выше горловины реактора, газораспределительным устройством, соединенным с выходной частью реактора и выполненным в виде короба в нижней части которого под углом друг к другу установлены направляющие пластины. Короб газораспределительного устройства соединен с выходной частью реактора и с входной частью рукавного фильтра. Узел ввода в реактор свежего глинозема оснащен форсункой с раструбом, установленным выше горловины реактора. Форсунка снабжена насадкой, установленной внутри раструба. Насадка установлена внутри раструба с возможностью перемещения. Узел ввода свежего глинозема соединен с бункером свежего глинозема линией транспортировки. Узел ввода в реактор отработанного глинозема соединен линией рециркуляции с бункером-накопителем рукавного фильтра. Фильтрационная камера рукавного фильтра снабжена устройством импульсной продувки и соединена газопроводом с дымовой трубой для выброса очищенного газа в атмосферу. Бункер-накопитель отработанного глинозема рукавного фильтра соединен линией транспортировки с бункером отработанного глинозема, снабженным пневмокамерным насосом для подачи отработанного глинозема в корпуса электролиза. Для создания разрежения в системе газоочистки в конце трубопровода перед дымовой трубой установлен вентилятор. Устройство позволяет эффективно (более 99%) производить очистку отходящих газов электролитического производства алюминия, но вместе не лишено ряда недостатков:

1) высокие удельные энергетические затраты на рециркуляцию глинозема, связанные с необходимостью создания виброкипящего слоя частиц глинозема напорным потоком воздуха, подаваемым под решетку;

2) высокие абразивные нагрузки на стенки реактора;

3) высокая вероятность возврата крупнокускового отработанного глинозема из бункера-накопителя рукавного фильтра на решетку в реакционную зону распылительной форсунки., что приводит к дополнительному аэродинамическому сопротивлению и возрастанию энергетических затрат.

Тем не менее, по своему назначению, наличию сходных признаков данное техническое решение принято в качестве ближайшего аналога.

Задачей предлагаемого технического решения очистки дымовых газов в установке на базе реактора сухой сорбции является повышение технико-экономических показателей процесса газоочистки.

Поставленная задача решается установкой очистки дымовых газов от кислых компонентов, содержащей последовательно соединенные полый форсуночный скруббер, реактор сухой сорбции и рукавный фильтр, при этом реактор сухой сорбции включает полый перфорированный ротор с насадкой из керамических шаров, а бункер-накопитель рукавного фильтра соединен с выходным газоходом реактора сухой сорбции средством транспортировки сорбента для его рециркуляции.

Кроме того, указанный скруббер может быть выполнен с входом для подачи атмосферного воздуха.

Кроме того, рукавный фильтр может быть снабжен устройством обратной очистки сжатым воздухом.

Технический результат, достигаемый предлагаемым изобретением, заключается в исключении необходимости создания виброкипящего слоя сорбента, что обеспечивает практическое отсутствие требований по гранулометрическому составу химического реагента, снижение абразивной нагрузки за счет низкой скорости дымовых газов с твердыми частицами в системе газоочистки, отсутствие энергетических затрат за создание виброкипящего слоя и рециркуляцию реагента, механическое измельчение крупных кусков реагента в рабочей зоне реактора сухой сорбции. Кроме того, возврат сорбента в рабочую зону реактора сухой сорбции способствует увеличению площади контакта сорбента и дымовых газов, что является необходимым условием для быстрого и полного прохождения гетерогенных реакций нейтрализации.

Предложенная установка позволяет осуществить физико-химическую реагентную очистку дымовых газов от кислых компонентов, а именно: HCl, HF, SO2(H2SO3), SO3(H2SO4), NO, NO2, которая заключается в их адсорбции на твердом сорбенте с последующей хемосорбцией, т.е. химическим превращением этих компонентов в соответствующие сухие соли на поверхности сорбента в объеме газоочистного оборудования.

Принципиальная схема предлагаемой установки очистки дымовых газов представлена на чертеже.

Предлагаемая установка очистки дымовых газов от кислых компонентов содержит полый форсуночный скруббер 1, снабженного узлом 2 для ввода очищаемых дымовых газов, узлом 3 регулируемой подачи атмосферного воздуха и механической тонкодисперной форсункой или форсунками 5 для подачи технической воды с целью охлаждения и увлажнения дымовых газов перед очисткой. С выходом указанного скруббера 1 соединен реактор 6 сухой сорбции с вращающимся полым перфорированным ротором 7 (барабаном), заполненным сферической насадкой в виде керамических шаров 8 и с узлом 4 загрузки сухого сорбента. С выходом реактора 6 соединен газоход 9 отвода запыленных дымовых газов 9 в рукавный фильтр 10, снабженный высокотемпературными тканевыми рукавами 11 и сборной полостью 14 очищенного воздуха. Для обеспечения работоспособности, рукавный фильтр 10 снабжен устройством 12 обратной импульсной очистки сжатым воздухом поверхности фильтрующих элементов 11. Между бункером-накопителем 16 рукавного фильтра 10 и реактором 6 сухой сорбции расположен шнековый питатель 13 с регулируемой скоростью вращения с шлюзовым разгрузочным устройством 15, предназначенный для возврата в реакционную зону реактора 6 части сорбента. Дымовая труба на выходе из сборной полости 14 очищенного воздуха рукавного фильтра 10 соединена с вентилятором-дымососом (на чертеже не показан).

Установка очистки дымовых газов, предназначенная для физико-химической очистки дымовых газов от компонентов кислотного характера, работает следующим образом.

В поток дымовых газов с температурой 1100÷1200°C, поступающих на вход полого скруббера 1, двухфазными механическими форсунками 5 распыляется техническая вода с целью снижения температуры дымовых газов перед химической очисткой в реакторе 6 сухой сорбции. Двухфазные механические форсунки 5 обеспечивают мелкодисперсное распыление для быстрого эффективного охлаждения дымовых газов. Количество подаваемой воды рассчитывается с тем условием, чтобы при входе в реактор 6 сухой сорбции их температура не превышала 200÷250°C. С помощью узла 3 в скруббер 1 подается атмосферный воздух. Возможно охлаждение дымовых газов либо водой, либо воздухом, либо их комбинацией в различных пропорциях. Охлажденные дымовые газы поступают в реактор 6 сухой сорбции с предварительно загруженным расчетным количеством сорбента. В качестве химического сорбента применяется сухая гашеная известь - гидроксид кальция (Са(ОН)2). При первичной загрузке, как правило, задается избыточное количество сорбента с целью создания максимальной площади поверхности гетерогенной реакции нейтрализации между кислыми компонентами дымовых газов и частицами извести. Поток обрабатываемых дымовых газов проходит через вращающийся перфорированный ротор 7 реактора с насадкой в виде керамических шаров 8 и захватывает частички извести, на поверхности которых и происходит реакция нейтрализации. Сорбент постоянно перемалывается в роторе 7 реактора 6 мелящими керамическими шарами 8 с целью вовлечения в реакцию свежих непрореагировавших слоев извести. Кроме того, перемалывающие шары 8 необходимы для размалывания крупных кусков сорбента до размеров частиц, выносимых потоком дымовых газов в рукавный фильтр 10. На выходном газоходе 9 реактора 6 сухой сорбции дымовые газы повторно обрабатываются сорбентом, поступающим в рецикле из бункера-накопителя 16 рукавного фильтра 10. Для осуществления рецикла сорбента применяется шнековый транспортер 13 с регулируемой скоростью вращения. Возврат сорбента в рабочую зону реактора 6 сухой сорбции создает местное локальное перезапыление реагентом потока дымовых газов, тем самым увеличивается площадь контакта сорбента и дымовых газов, что является необходимым условием для быстрого и полного прохождения гетерогенных реакций нейтрализации. Таким образом, мелкие частицы сорбента и продукты нейтрализации (в основном сульфаты, сульфиты и хлориды кальция) выносятся в рукавный фильтр 10 дымовыми газами, а крупные частица и куски сорбента и продуктов газоочистки остаются в перфорированном роторе 7 реактора 6, где перемалываются керамическими шарами 8 до размеров, гарантирующих их летучесть. Механическая очистка дымовых газов от твердых летучих компонентов происходит на тканевых высокотемпературных фильтрующих элементах 11 рукавного фильтра 10. Очищенные дымовые газы собираются в сборной полости 14 рукавного фильтра 10, откуда вентилятором-дымососом через дымовую трубу выбрасываются в атмосферу. По мере накопления сорбента и продуктов газоочистки на внешнем слое тканевых рукавов 11 их аэродинамическое сопротивление возрастает, и по сигналу датчика перепада давления автоматически производится регенерация фильтрующей поверхности путем импульсной подачи воздуха устройством 12. Сухие продукты фильтрация попадают в бункер-накопитель 16 рукавного фильтра 10, откуда шнековым питателем 13 рециркуляции возвращаются в реактор 6 сухой сорбции, осуществляя многократный рецикл сорбента. Периодически (1 раз/час) часть сорбента и солей газоочистки выгружается из шнекового питателя 13 рециркуляции сорбента, а в реактор 6 задается новая порция свежего сорбента.

Предлагаемая установка очистки дымовых газов снабжена приборами контроля и регулирования, не являющимися предметом защиты.

Предлагаемая установка очистки дымовых газов на базе реактора 6 сухой сорбции обеспечивает высокую эффективность нейтрализации кислотных компонентов дымовых газов (не менее 97%) и может быть выполнена в линейке типоразмеров под любое количество образующихся дымовых газов.

1. Установка очистки дымовых газов от кислых компонентов, содержащая последовательно соединенные полый форсуночный скруббер, реактор сухой сорбции и рукавный фильтр, при этом реактор сухой сорбции включает полый перфорированный ротор, заполненный насадкой в виде шаров, а бункер-накопитель рукавного фильтра соединен с выходным газоходом реактора сухой сорбции средством транспортировки сорбента.

2. Установка по п. 1, в которой указанный скруббер выполнен с входом для подачи атмосферного воздуха.

3. Установка по п. 1, в которой рукавный фильтр снабжен устройством обратной очистки сжатым воздухом.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области очистки отработавших газов. Зонированный каталитический композит для потока выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания включает монолитный носитель, состоящий из множества продольных каналов.

Группа изобретений относится к очистке и получению газов. Для получения сероводорода H2S приводят в контакт водород и серу в условиях, достаточных для получения сырьевого потока, содержащего от 80 мас.% сероводорода и серосодержащие примеси.

Изобретение относится к испарителю для получения пара с помощью магмы вулкана и способу его работы. Испаритель содержит корпус, воронку для отвода осадка, снабженную системой датчиков уровня наполнения, канал подачи воды, канал отвода пара, при этом нижняя часть корпуса, воронка и часть канала подачи воды перед входом в корпус выполнены с возможностью электрического подогрева.

Изобретение относится к устройству для глушения шума отработанного газа для сорбционных осушителей. Устройство содержит полость, содержащую впуск для отработанного газа, и секцию с абсорбирующим веществом.

Изобретение относится к обработанной УФ-излучением полиимидной мембране, к способу ее получения и к способу отделения по меньшей мере одного газа из смеси с использованием такой мембраны.

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов очистки, осушки и разделения газовых смесей путем короткоцикловой безнагревной адсорбции и может быть использовано в газопереработке, в частности, для удаления водяных паров из природного газа.

Изобретение относится к композиту катализатора окисления, способу и системе для обработки выбросов выхлопных газов из дизельного двигателя. Композит катализатора окисления включает первое покрытие типа «washcoat», включающее цеолит, Pt-компонент и первую подложку из тугоплавкого оксида металла, содержащую марганец, второе покрытие типа «washcoat», включающее вторую подложку из тугоплавкого оксида металла, Pt-компонент и Pd-компонент при весовом соотношении Pt:Pd, находящемся в диапазоне от 10:1 до 1:10, и третье покрытие типа «washcoat», включающее палладий и компонент оксида редкоземельного элемента.

По существу непрерывный поток текучей среды на водной основе и по существу непрерывный поток геля, имеющего первую концентрацию, соединяют для создания по существу непрерывного потока геля, имеющего вторую концентрацию.

Изобретение относится к технологическим процессам получения инертных газов и может быть использовано для получения концентрата ксенона и криптона из природного газа, в том числе из попутного нефтяного газа и угольного газа.

Изобретение относится к способу сжатия и осушки сжатого газа и компрессорной установке с устройством для осушки сжатого газа. Устройство (6) для осушки содержит корпус (7), внутри которого находятся зона (8) осушки и зона (14) регенерации.

Изобретение может быть использовано при глубокой переработке угля, при разработке месторождений нефти и газа, в нефтепереработке и в нефтехимическом производстве. При проведении процесса обессеривания с применением комбинации суспензионного слоя и неподвижного слоя десульфуратор равномерно смешивают с водой с получением десульфирующей суспензии. Десульфуратор имеет размер частиц не более 20 мкм и выбран из группы, состоящей из аморфного оксид-гидроксида железа, оксида железа, гидроксида железа или любой их смеси. Концентрация десульфуратора в десульфирующей суспензии составляет 1-5% мас. Десульфирующую суспензию смешивают с сероводородсодержащим газом для получения первой смеси, которую пропускают снизу вверх по меньшей мере в одном реакторе с суспензионным слоем. При этом контролируют, чтобы время выдержки первой смеси в реакторе с суспензионным слоем составляло 5-60 минут. Из верхней части реактора с суспензионным слоем выпускают вторую смесь, подвергают ее газожидкостному разделению и собирают газовую фазу. Газовую фазу подают в реактор с неподвижным слоем для проведения второго этапа обессеривания с получением очищенного газа. Реактор с неподвижным слоем содержит десульфуратор. Изобретение позволяет уменьшить содержание серы в сероводородсодержащем газе. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 8 пр.

Изобретение относится к оборудованию для пылеулавливания и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства, где требуется улавливание высокодисперсных аэрозолей из воздушного протока, в частности в пищевой промышленности. Установка для очистки воздуха содержит компрессор 1, увлажнитель сжатого воздуха 2, подогреватель 3, разнотемпературную конденсационную камеру 4 и влагоотделитель 5, соединенные последовательно. Разнотемпературная конденсационная камера состоит из корпуса, нижнего и верхнего днищ с патрубками подвода и отвода очищаемого газа, размещенных на корпусе, причем в корпусе установлены холодная и горячая стенки с устройствами обеспечения разности температур их наружных поверхностей, образующие газовый тракт для очищаемого воздуха. Горячая стенка выполнена в виде витков цилиндрической спирали, при этом одна часть холодной стенки выполнена в виде охлаждаемой стенки корпуса камеры, а другая часть холодной стенки выполнена в виде охлаждаемого цилиндра, установленного в центральной части упомянутой спирали. Спиральная организация очищаемого потока способствует увеличению зоны его контакта с разнотемпературной камерой и созданию вихревых потоков из-за центробежных сил и трения о стенки разнотемпературного канала, создающих дополнительные условия для соприкосновения и увеличения конденсирующихся частиц, что отражается на эффективности всей установки. 2 ил.

Изобретение относится к способу и установке для обработки, в частности к обработке шлака для извлечения из него одного или более полезных компонентов. Способ обработки материала, который представляет собой верхний слой из процесса плавки металла, причем указанный верхний слой представляет собой шлак и содержит одну или более солей и один или более металлов, включающий: а) подачу шлака в пресс для шлака и прессование шлака; б) подачу прессованного шлака на стадию измельчения, включающую стадию дробления; где стадии (а) и (б) осуществляют до того, как температура шлака, извлеченного из печи, понизится ниже 350°C; указанный способ также включает: в) подачу шлака на стадию выщелачивания; г) получение продукта выщелачивания со стадии выщелачивания; д) подачу продукта выщелачивания на стадию распылительной сушки; е) получение твердого вещества со стадии распылительной сушки. Также заявлена установка обработки материала. Технический результат – повышение эффективности обработки шлака. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к теплоэнергетике и экологии и может быть использовано для опреснения морской воды и выработки электроэнергии. Комплексная установка для опреснения морской воды и выработки электроэнергии содержит трубопровод 9 холодной морской воды, адиабатный многоступенчатый испаритель, внешний теплообменник 20, трубопровод отвода дистиллята 30, трубопровод отвода рассола 32, газотурбинную установку 1, паровой котел-утилизатор 6, противодавленческую паровую турбину 4 с регулируемыми отборами пара высокого и низкого давления, деаэратор 7, паропровод 3 перегретого пара, химводоочистку 33, трубопровод конденсата 27, трубопроводы подпиточной 16 и подогретой 18 морской воды, теплообменник 22 предварительного подогрева морской воды, конденсатор 26 вторичного пара, пароструйную эжекторную установку 19. Паровой котел-утилизатор 6 содержит экономайзер 10, испаритель и пароперегреватель. Выхлоп противодавленческой паровой турбины 4 соединен с входом подогревателя 8 морской воды, имеющего трубопровод рециркуляции 13 подогреваемой морской воды с насосом. Выход подогревателя 8 морской воды с экономайзером 10 котла-утилизатора 6. Выход пароперегревателя котла-утилизатора 6 соединен с противодавленческой паровой турбиной 4, регулируемый отбор пара высокого давления которой соединен с внешним подогревателем 20. Регулируемый отбор пара низкого давления соединен с верхней частью корпуса первой ступени адиабатного многоступенчатого испарителя. В верхней зоне последней ступени адиабатного многоступенчатого испарителя размещены подогреватель 22 предварительного подогрева холодной морской воды и конденсатор 26 вторичного пара. Трубопровод 30 отвода дистиллята внешним потребителям связан через химводоочистку 33 и трубопровод подпиточной воды 16 с входом деаэратора 7. Трубопровод 9 холодной морской воды установлен с возможностью разделения воды на два потока. Роторы газовой турбины газотурбинной установки 1 и противодавленческой паровой турбины 4 связаны валами с их электрогенераторами 2, 5. В ступенях многоступенчатого испарителя размещены нагревательные элементы - двухходовые кожухотрубные конденсаторы вторичного пара 24, жалюзийные сепараторы вторичного пара, приемники рассола, перепускные трубы дроссельно-распылительного устройства 28, сборные камеры дистиллята вторичного пара 25. Приемник рассола 31 последней ступени адиабатного многоступенчатого испарителя сообщен с трубопроводом отвода рассола 32. Изобретение позволяет повысить тепловую экономичность и надежность комбинированной установки, увеличить расход пара через паровую турбину, повысить электрическую мощность и выработку электроэнергии. 1 ил.

Изобретение относится к области конструирования выпарного оборудования, конкретно к разработке лабораторного выпарного стенда с дистанционным обслуживанием для исследований выпарных операций в токсичных, радиохимических, фармацевтических и других производствах, требующих бесконтактного проведения процесса. Автоматизированный лабораторный выпарной стенд включает в себя выпарной аппарат, снабженный выносной греющей камерой и гидростатическим капиллярным плотномером-уровнемером для автоматизированного контроля и управления уровнем кубового раствора, парогенератор и конденсатор, а также весовые дозаторы для автоматизированной непрерывной подачи всех входящих потоков из мерников и измерения и фиксации скорости подачи, автоматизированный слив избытка кубового раствора в сочетании с измерением и регулированием электрической мощности парогенератора по температуре конденсируемого пара в греющей камере. Он отличается тем, что выпарной аппарат снабжен патрубками для ввода реагента в его кубовую часть и флегмы на сменную насыпную насадку, удерживаемую перфорированной тарелкой в верхней его части, а его сепаратор снабжен обогревателем. Стенд снабжен, по меньшей мере, одним абсорбером газов, отходящих из выпарного аппарата и/или из сборника дистиллята, в каждый из которых подаются растворы реагентов из мерников. В состав стенда дополнительно введены весовой дозатор для дозированного отбора из выпарного аппарата газовыделяющего кубового раствора, весы и/или тензодатчики для измерения и регистрации количества всех исходных и конечных продуктов работающего стенда путем измерения массы раствора в емкостях, система электромагнитных клапанов для приема и передачи исходного и кубового растворов, а также абсорбатов, измеритель скорости выходящего газового потока, прецизионный стабилизатор электропитания парогенератора, устройства для определения солевого состава исходного раствора и получаемых продуктов и проточные кондуктометры на перетоках исходного раствора и получаемых продуктов. Предусмотрено подключение стенда к программно-техническому комплексу для учета и предсказания материального баланса по потокам и движению целевого компонента в реальном времени с возможностью выдачи информации на пульт оператора. Технический результат – обеспечение возможности дистанционного использования и обслуживания при размещении исполнительной части модели стенда за той или иной биологической защитой, а также обеспечение возможности подбора режимов. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано в теплоэнергетике и экологии. Установка для опреснения морской воды и выработки электроэнергии содержит газотурбинную установку 1 с компрессором, камерой сгорания, газовой турбиной и электрогенератором 2, паропровод перегретого пара 3, паровую турбину 4 с регулируемыми отборами пара высокого и низкого давления, электрогенератор 5, паровой котел-утилизатор 6, деаэратор 7, конденсатор паровой турбины 8, трубопровод морской воды 9, трубопровод (систему) рециркуляции с насосом 10, трубопровод подпиточной химочищенной воды 15, двухступенчатый пароструйный эжектор, включающий пароструйный эжектор высокого давления 16 и пароструйный эжектор низкого давления 17, трубопроводы перепуска паровоздушной смеси 20, внешний теплообменник 21, трубопровод подогретой морской воды 22, двухходовые кожухотрубные конденсаторы вторичного пара 24 адиабатного многоступенчатого испарителя, сборные камеры дистиллята 25 адиабатного многоступенчатого испарителя, трубопровод дистиллята 27, трубы дроссельно-распылительного устройства 28 адиабатного многоступенчатого испарителя, приемники рассола 29 адиабатного многоступенчатого испарителя, химводоочистку 30, трубопровод сброса рассола 31. Изобретение позволяет повысить тепловую экономичность установки и обеспечить экономичное опреснение морской воды и выработку электроэнергии для энергоснабжения установки и внешних потребителей. 1 ил.

Описана выхлопная система, предназначенная для обработки выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания. Система включает модифицированную ловушку NOx в условиях обедненной смеси (lean NOx trap - LNT), систему впрыска мочевины и катализатор аммиак-селективного каталитического восстановления. Модифицированная LNT включает первый слой и второй слой. Первый слой включает компонент - адсорбент NOx и один или более металлов платиновой группы. Второй слой включает зону катализатора окисления дизеля и зону окисления NO. Зона катализатора окисления дизеля включает металл платиновой группы, цеолит и, необязательно, щелочноземельный металл. Зона окисления NO включает металл платиновой группы и носитель. Модифицированная LNT накапливает NOx при температуре менее примерно 200°С и высвобождает при температуре более примерно 200°С. Также описаны модифицированная LNT и способ использования модифицированной LNT. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для пылеулавливания и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства, где требуется улавливание высокодисперсных аэрозолей из воздушного протока, в частности в пищевой промышленности. Разнотемпературная конденсационная камера содержит корпус 1, нижнее 13 и верхнее 12 днища с патрубками подвода 10 и отвода 11 очищаемого газа, размещенные на корпусе 1. В корпусе 1 установлены холодная и горячая стенки с устройствами обеспечения разности температур их наружных поверхностей, образующие газовый тракт 2 для очищаемого газа, который выполнен в виде витков цилиндрической спирали 3, при этом холодная стенка выполнена в виде охлаждаемой стенки 5 корпуса 1 камеры, а горячая стенка выполнена в виде обогреваемого цилиндра 4, установленного в центральной части упомянутой спирали 3. Спиральная организация очищаемого потока способствует увеличению зоны его контакта с разнотемпературной камерой и созданию вихревых потоков из-за центробежных сил и трения о стенки разнотемпературного канала, создающих дополнительные условия для соприкосновения и увеличения конденсирующихся частиц. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для пылеулавливания и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства, где требуется улавливание высокодисперсных аэрозолей из воздушного протока, в частности в пищевой промышленности. Разнотемпературная конденсационная камера содержит корпус 1, нижнее 15 и верхнее 14 днища с патрубками подвода 12 и отвода 13 очищаемого газа, установленные на корпусе 1. В корпусе 1 размещены холодная и горячая стенки с устройствами обеспечения разности температур их наружных поверхностей, образующие газовый тракт 2 для очищаемого газа. Горячая стенка выполнена в виде витков цилиндрической спирали 3, при этом одна часть холодной стенки выполнена в виде охлаждаемой стенки 5 корпуса 1 камеры, а другая часть холодной стенки выполнена в виде охлаждаемого цилиндра 4, установленного в центральной части упомянутой спирали 3. Спиральная организация очищаемого потока способствует увеличению зоны его контакта с разнотемпературной камерой и созданию вихревых потоков из-за центробежных сил и трения о стенки разнотемпературного канала, создающих дополнительные условия для соприкосновения и увеличения конденсирующихся частиц. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для пылеулавливания и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства, где требуется улавливание высокодисперсных аэрозолей из воздушного протока, в частности в пищевой промышленности. Установка для очистки воздуха содержит компрессор 1, увлажнитель сжатого воздуха 2, подогреватель 3, разнотемпературную конденсационную камеру 4, влагоотделитель 5, соединенные последовательно. Разнотемпературная конденсационная камера состоит из корпуса, нижнего и верхнего днища с патрубками подвода и отвода очищаемого воздуха, размещенных на корпусе, причем в корпусе установлены холодная и горячая стенки с устройствами обеспечения разности температур их наружных поверхностей, образующие газовый тракт для очищаемого воздуха, который выполнен в виде витков цилиндрической спирали, при этом холодная стенка выполнена в виде охлаждаемой стенки корпуса камеры, а горячая стенка выполнена в виде обогреваемого цилиндра, установленного в центральной части упомянутой спирали. Спиральная организация очищаемого потока способствует увеличению зоны его контакта с разнотемпературной камерой и созданию вихревых потоков из-за центробежных сил и трения о стенки разнотемпературного канала, создающих дополнительные условия для соприкосновения и увеличения конденсирующихся частиц, что отражается на эффективности всей установки. 2 ил.

Изобретение относится к области переработки промышленных и бытовых отходов и может использоваться для сухой очистки дымовых газов от кислых компонентов методов хемосорбции в процессах термического обезвреживания промышленных и бытовых отходов. Установка очистки дымовых газов от кислых компонентов содержит последовательно соединенные полый форсуночный скруббер с входом для атмосферного воздуха, реактор сухой сорбции и рукавный фильтр. Реактор сухой сорбции включает полый перфорированный ротор с насадкой из керамических шаров. Кроме того, бункер-накопитель рукавного фильтра соединен с выходным газоходом реактора сухой сорбции средством транспортировки сорбента - шнековым питателем для его рециркуляции. Рукавный фильтр снабжен устройством обратной очистки сжатым воздухом. Изобретение позволяет исключить необходимость создания виброкипящего слоя сорбента, что обеспечивает практическое отсутствие требований по гранулометрическому составу химического реагента, снизить абразивную нагрузку за счет низкой скорости дымовых газов с твердыми частицами в системе газоочистки, исключить энергетические затраты на создание виброкипящего слоя и рециркуляцию реагента, механическое измельчение крупных кусков реагента в рабочей зоне реактора сухой сорбции. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Наверх