Патент ссср 270775

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

270775

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства че

Кл. 19с, 19/08

Заявлено 30. I V.1968 (№ 1241787/29-14) с присоединением заявки Л

Приоритет

Опубликовано 12.V.1970. Бюллетень ¹ 17

ЧПК Е 01с 19/08

УДК 621.929.5:625.8 (088.8) Комитет по делам изобретемий и открытий

IlpH Совете Мииистров

СССР

Дата опубликования описания 26ХШ.1970

Автор изобретения

C

1 с3

В. Г. Куров

Трест «Севкавдорстрой»

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМОМИНЕРАЛЬНЫХ

СМЕСЕЙ

Изобретение предназначено для приготовления оитумоминеральных смесей при строительстве или ремонте автомобильных дорог.

Известные установки для приготовления асфальтобетонных и других битумоминеральных смесей, включающие загрузочное устройство, сушильный барабан,-смеситель непрерывного действия, систему транспортеров и емкость для готозой смеси, рассчитаны на использование в качестве минерального материала заранее надробленного и фракционированного щебня. При этом предварительно раздробленный каменный материал загрязняется, замачивается дождями, в процессе транспортирования расслаивается, что ухудшает качество прпготавливаемой битумомиHepалbHîé смеси.

Цель изобретения — улучшение качества бптумоминеральной смеси за счет использования эффекта повышенной активности к битуму поверхности свежераздробленного щебня и уменьшения загрязнения и расслоения ее при хранении. Для этого установка выполнена с агрегатами для дробления гравия и разгрохоточно-дозировочным механизмом, имеющим оункер, в свою очередь выполненный по ширине составным с секциями, в стенках каждой из которы.; образованы расположенные со смещением по высоте бункера ссыпные окна с шиберами.

На фиг. 1 изображена план-схема предлагаемой установки; на фиг. 2 — схема разгрохоточно-дозировочного узла.

Установка содержит следующие узлы и агрегаты: разгрохоточно-дознровочный механизм

1, загрузочное устройство 2, агрегат 8 разгрохотки гравия, агрегат 4 первичного дробления, агрегат 5 вторичного дробления, главный транспортер б установки, транспортер 7 су10 шильного бараоана, возвратный транспортер

8, транспортер 9 годачи камня на агрегат 4, транспортер 10 подачи камня от универсального бункера, транспортер 11 подачи гравия, транспортер 12 мелких отходов, транспортер

15 18 подачи камня от грохота, транспортер 14 „оптимальной смеси, сушильный барабан 15 с эстакадой, двухвальный смеснтель 1б непрерывного дейстьия, емкость 17 для готовой смеси, пульт 18 управления, аппарат 19 для за20 грузки автомооилей гравийной смесью, внброгрохот ГУП-2К 20, бункер 21 с тремя отсе;сами, каркас 22 бункера, весовые дозаторы 28, нижние задвижки 24 отсеков, шибер-фартук 25 крупной фракции, шибер-фартук 2б средней

25 фракции, ссыпное окно 27 отсека мелкой фракции, шибер 28 окна 27, шибср 29 крупноразмерной фракции, шибер 80 н лоток оокового ссыпного окна 81 средней фракции.

Разгрохоточно-дозировочный механизм явЗ0 ляется центральным узлом установки. Загру270775

60 зочное устройство 2, над которым складируст ся запас нсходных карьерных материалов (песок, гравий и отгрохоченные от него валуны для последующего дробления), снабжено простсйшими обьемными питателями, обе;печивающими требуемую загрузку лент соответствующего транспортера. Агрегат разгрохотки гравия обычной конструкции состоит из виброгрохота и бункера под ним с системой шиоеров, позволяющей вести требуемое распределение подвергаемого разгрохотке материала на находящиеся под ним транспортеры.

Агрегаты 4 и б первичного и вторичного дробления состоят каждый из одной или двух камнедробилок, первый — щековых, второй— валковых, установленных на общей раме так, что выходящий из дробилок р аздробленный материал попадает на проходящий под ними транспортер б, предназначенный для одновременной подачи трех материалов: песка и щебня после первичного дробления, а также щебня после вторичного дробления.

Ленточные транспортеры 7 — 14 обы нного типа в случае сборно-разборного характера установки выполняются также в передвижном варианте.

Сушильный барабан 15, установленный на эстакаде, и смеситель 1б — оба непрерывного действия и взаимосогласованной производительности. Для удобства загрузки автомобилей под смесителем имеется емкость 17 для готовой смеси. Управление установкой производится с пульта 18.

Аппарат 19 служит для загрузки автомобилей побочным гравийным продуктом (оптимальная гравийная смесь для устройства основания).

Разгрохоточно-дозировочный механизм состоит из виброгрохота 20, подвешенного так же, как и главный бункер 21, на каркасе 22.

Под каждым из трех отсеков бункера смонтированы ленточные весовые дозаторы 28 непрерывного действия, отключаемые в случае необходимости от отсеков посредством задвижек

24. Имеющиеся в верхней части бункера шиберы-фартуки 25 и 2б и шиберы 28 — 80 позволяют в сочетании с ссыпными окнами 27, 81 и 82 регулировать поток разгрохочепного щебня так, что излишки любой фракции возвращаются на додрабливание или в промежуточные штабели в соответствии с технологическимии потр еб ноет ям и.

Установка работает следующим образом.

Исходные минеральные материалы (гравий, песок) подаются в загрузочное устройство автотранспортом или вагонами. Камень может как завозиться со стороны, так и получаться как продукт разгрохотки карьерного гравия на агрегате 8.

Транспортеры б, ll и 9 подают исходнь;е каменные материалы после их грубого до3ирования на агрегат 3 (гравий), агрегат 4 и виброгрохот 20 центрального разгро:0Toчнодозировочного механизма. Агрегат разгрохотки гравия в зависимости от технологического режима работы установки выдает разгрохоченные фракции гравия или на транспортеры

18 (валуны) и 14 (мелкие фракции) илл на транспортеры 18 и б (фракции для битумоминеральной смеси «черного гравия»). Агрегат

4 выдает продукт дробления на транспортер б, который подает его на виброгрохот 20.

Транспортер 8 подает крупноразмерные фракции, остающиеся после разгрохотки !|3 виброгрохоте 20, а также излишние по количест; фракции из отсеков бункера 21 на агрегат э, продукция которого также по транспортеру 6 поступаст па BHopolpoxoT 20, а с него в отсеки бункера 21.

Накапливающиеся в отсеках бункера ?1 фракции минеральных материалов дозируются дозаторами 28 и транспортером 7 подаются в барабан 15, в котором нагреваются до требуемой температуры и высыпаются с др гого конца барабана в смеситель 1б. В этот же смеситель дозированными потоками подаются битум и, если надо по типу выпускаемой асфальтобетонной смеси, минеральный порошок (заполнитель). Дозирова ис и подача этих материалов осуществляется общеизвестными способами.

Готовая битумоминеральпая или асфальтобетонная смесь из смесителя поступает 3 емкость 17 и по мере накопления там подается в кузов подъехавшего грузовика.

Управление установкой производится одним оператором с пульта 18. Система автоматического управления установкой позволяет осуществлять режимы работы узлов установки в зависимости от технологических требований (типа выпускаемой смеси и характера исходных минера,IbHblx материалов).

Предмет изооретения

Установка для приготовления битумоминеральных смесей, включающая загрузочное устройство, сушильный барабан, смеситель непрерывного действия, систему транспортеров и емкость для готовой смеси, отличпющаяся тем, что, с целью улучшения качества битумоминеральной смеси и уменьшения загрязнения и расслоения ее при . ранении, она выполнена с агрегатами для дробления гравия и разгрохоточно-дозировочным механизмом, имеющим бункер, в свою с ередь выполненный ло ширине составным с секциями, в стенках каждой из когорых образованы расположенные со смещением на высоте бункера ссыпные окна с шиберами.

270775

Заказ 2203/4 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раугпская иаб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Л. Ларина

Редзактор Н. Г. Михайлова Техред А. А. Камышникова

Корректоры: В. Петров» и Л. Корогод