Технологическая линия для изготовления

 

ПИСАНИЕ

ИЗ0ЬРЕтЕНИЯ

273697

Соаэ Советских

Социалистических

Респуйлик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 01.1V.1968 (¹ 1229973, 29-33) с присоединенибм заявки №

Приоритет

Опубликовано 15.V1.1970. Бюллетень X 20

Дата опубликования описания 14.1Х.1970

Кл, 80а, 51.ЧПК В 28Ь 7/22 „. ДК 69.023.002.5 (088.8) Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

А. А. Волянский, Н. A. Пыльников и И. Н. Жминковский

Заявитель

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЬ|Х ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ОБЪЕМНЫХ ЗЛ ЕМЕНТОВ

Изобретение относится к изготовлению предварительно напряженных железобетонных объемных элементов прясмоугольного очертания, например для строительства элеваторов, туннелей, шахтной крепи и др.

Известна технологическая линия, включающая устройство для натяжения арматуры и формовочную установк; с наружными щитами и вибросердечником.

К недостаткам известной технологии относятся: необходимость специальных вкладышей для навивки высокопрочной проволоки, недостаточная монолитнос-.ь угловых участков элемента, длительность процесса, сложная конструкция вибросердечника, большой расход электроэнергии и др.

Цель изобретения †- повысить производительность труда, снизить металлоемкость, уменьшить расход цемента и IIQBblcHTb срок службы элементов. Достигается это тем, что устройство для натяжения арматуры выполнено с четырьмя перемещающимися посредством привода в горизонтальной плоскости траверсами, клиньями-фиксаторами и цилиндрическими анкерами с двумя параллельными их оси отверстиями, а формовочная установка выполнена с перемещаютцимся в вертикальнои плоскости вибрссердечником, жестко соединенным с наружными щитами.

Для повышения эффективности уплотнения бетонной смеси вибросердечнпк выполнен пз отдельных щитов, виороизолированных друг от друга при помощи упругой прокладки.

5 На фиг. 1 показана общая схема технологической линии; на фиг. 2 — форма для изготовления элементов; на фиг. 3 — кольцевая заготовка и анкер; на фиг. 4 — схема натяжения и фиксации арматуры в виде кольце10 вых заготовок; на фпг. 5 — устройство для натяжения арматуры; на фиг. 6 и 7 — формовочная установка; на фиг. 8 — вибросердечни к.

Технологическая линия включает устрой15 ство 1 для изготовления арматурных каркасов, устройство 2 для изготовления кольцевых заготовок, устройство д ля натяжения арматуры, форму 4 и формовочную установку 5.

Форма 4 представляет собой жесткий нераз20 борный металлический каркас, в котором формующпе функции выполняют только поддон б и угловые наружные участки 7 по всем четырем углам блока.

Форма является силовой, так как.ее несу25 щие элементы 8 из прокатной стали воспринимают 1вместе с поддоном) усилия натяжения арматуры.

Арматура объемных элементов состоит из пространственных угловых каркасов, сеток и

30 кольцевых заготовок 9 из высокопрочной про27 й

10 волоки. Натяжению подвергаются кольцевые заготовки. Так как стыковать высокопрочную проволоку сваркой и другими подобными способами нельзя, для образования кольцевой заготовки предлагается специальный стыковой анкер 10, представляющий собой штампованный стальной цилиндр диаметром 20 мл с двумя сквозными параллельными круглыми отверстиями. В эти отверстия с двух сторон заводятся концы проволочной заготовки, а затем на специальных станках в закрытых штампах на обоих ее концах делают утолщения 11.

Усилие Р натяжения арматуры в виде кольцевой заготовки передается на угловые участки 7 формы через специальные инвентарные устройства — клинья-фиксаторы 12, которые вставляются в специально предусмотренные для этой цели отверстия по углам формыкаркаса. Участки клиньев-фиксаторов, выходящие из отверстий с наружной стороны формы, имеют прямоугольные отверстия (прорези), в которые вставляются после натяжения арматуры малые крепежные клинья 18, обеспечивая передачу натяжения на несущие конструкции формы-каркаса.

Во многих случаях целесообразно;передачу усилия натяжения от клиньев-фиксаторов на кольцевые заготовки осуществлять через элементы угловых армат pHbIx каркасов, изготовляемых из горячекатаной арматуры путем сварки ее в специальных кондукторах. При этом изменяется (упрощается) форма клинафиксатора.

Установка для группового натяжения арматуры в виде кольцевых заготовок из высокопрочной fIpoBQJIQKH при изготовлении объемных элементов включает следующие основные элементы: четыре гидравлических домкрата 14, ðàáîчие цилиндры которых соединены между собой как сообщающиеся сосуды, в которые поступает под давлением масло от одной общей для всех домкратов насосной станции (возможно и индивидуальное подключение домкратов); четыре вертикально установленные подвижные рабочие траверсы 15, способные перемещаться домкратами 14 в горизонтальном направлении по диагоналям квадрата, стороны которого образует натягиваемая арматура изделия в виде кольцевых заготовок; горизонтальные направляющие устройства из прокатной стали (швеллеры и двутавры)— нижние 1б и верхние 1Т вЂ” по которым перемещаются шарнирно соединенные с домкратами

15 рабочие траверсы 15; специальные устройства 18, обеспечивающие точное положение и фиксацию подготовленной к натяжению формы на стенде формы.

Работа установки для натяжения в распор выполняется в следующей последовательности. (Исходное положение установки — рабочие траверсы находятся в крайнем по направлению к центру установки положении).

В специальные фиксирующие консольные устройства, располо>кепные на рабочих гранях траверс 15 установки, вставляют клиньяфиксаторы 12. Их строго проектное положение на траверсах обеспечивается наличием пазов (прорезей) на клиньях-фиксаторах, которые входят в направляющие консольных устройств.

В первую очередь па клинья-фиксаторы, вставленные в консольныс устройства подвижных траверс, укладывают угловые арматурные каркасы. Затем на кли .ья и каркасы устанавливают кольцевые заготовки высокопрочной проволоки, внутренние и наружные (всего по четыре заготовки на каждый клин-фиксатор).

Форма-каркас опускается краном с траверсой на установку для натяжения, в которой рабочие траверсы с клиньями-фиксаторами и установленной на пих арматурой занимают исходное положение (сдвинуты к центру установки на весь ход поршней домкратов). Строго определенное поло;ение формы на установке фиксируется специальными устройствами-кондукторами 18.

Затем включают подачу масла в рабочие камеры домкратов 14. Траверсы 15 перемещаются по диагоналям квадрата одновременно к четырем углам формы. Ь;линья-фиксаторы 12 постепенно входят своими хвостов иками в специальные отверстия по углам формы. По достижении необходимого усилия натяжения всей группы кольцевых заготовок, контролируемого .манометром (в гидросистеме имеется предохранительный клапан, сбрасывающий давление при превышении проектного), в вышедшие за наружные грани прорези хвостовиков клиньев-фиксаторов 12 забивают крепежные клинья, передавая усилие натяжения на форму. Затем переключают подачу масла в камеры обратного хода домкратов и подвижные рабочие траверсы 15 перемещаются на весь ход поршней домкратов по направлению к центру установки в исходное поло>кение, оставив клинья-фиксаторы (вместе с натянутой арматурой) в отверстиях угловых элементов формы-каркаса.

На этом заканчивается выполнение операци натяжения арматуры.

Форма-каркас с натянутой арматурой поднимается краном и подается на пост формования, ооорудовапный формовочной установкой.

Основными рабочими органами формовочной установки являются вертикально перемещающиеся вибросердечник 19 и наружные щиты 29, формующие все четыре внутренние и наружные грани объемного элемента, кроме наружных углов, которые формуются угловымп элементами неразобранной формы-каркаса.

Впбросердечпик 19 и щиты 20 жестко соединены между собой соединительными элементами 2! и вместе прикреплены к несущим консольным балкам 22. Б свою очередь, балки 22 соединены с рабочим цилиндром гидроподъемника 28, расположенного в центре уста273697 новки. При подаче масла в верхний штуцер рабочего цилиндра гидроподъемпика происходит перемещение балок 22, и, следовательно, вибросердечника 19 и щитов 20 вверх. Прп подаче масла в нижний штуцер цилиндра происходит движение всей системы вниз.

Основной формующий орган — вибросердечник 19 — представляет собой жесткий пространственный каркас, на котором смонтированы виброщиты с применением виброизолирующих креплений. Каждый навесной вибратор 24 кестко крепится к своей рабочей площадке 25, образуя виброщит, который прикрепляется заподлицо к жесткому каркасу 2б вибросердечников полосами 27 из прорезиненного корда (транспортерной ленты) толщиной

12 — 15 мл иа болтах по всему периметру вибро щита.

Верхняя часть вибросердечника является расходным бункером 28 для бетонной смеси с запасом на одно изделие. Подача бетонной смеси производится открыванием шибер ного затвора 29 по всему периметру бункера при подъеме вибросердечника в процессе формов ания.

Непосредственно над формующими органами расположена металлическая жесткая рама 80, по которой на катках перемещается форма-каркас в рабочее положение «формование».

Работа формовочной установки производится в следующей последовательности.

Бункер вибросердечнпка, находящегося в верхнем положении, заполняется определенным количеством бетонной смеси (на одно изделие). Затем вибросердечник опускается до своей минимальной отметки, занимая таKHN образом HcxogIHoe положение.

Подготовленная форма с натянутой арматурой устанавливается и строго фиксируется в положении «формование» над подготовленным к работе вибросердечником 19 и наружнымп щитами 20 в исходной позиции.

Включается подача масла в верхний штуцер гидроподъемника, п виоросердечник вместе с формующими плитами по направляющим устройствам поднимается. Как только поддон б формы-каркаса окажется между сердечником и формующпми плитами, открывается по всему периметру бункера шибер, включаются вибраторы верхнего ряда виброщитов сердечника и начинается процесс формования: бетонная смесь поступает пз бункера и постепенно заполняет пространство между поднимающимся вверх вибросердечником и формующими плитами, подвергается вибрированию и уплотняется. Нижняя грань блока формуется поддоном б формы-каркаса, непрерывным lIlO всему ее периметру.

Формующие щиты 20, двигаясь вверх, входят своими направляющими в направляюгцие устройства формы-каркаса 4 и скользят боковыми гранями по ее наружным узловым участкам.

5О

Второй ряд виброщитов сердечника автоматически включается по мере подъема формующпх органов до заданной отметки, когда стенки блока отформованы по всей высоте.

Это положение фиксируется, и вибрирование производится всеми вибраторами еще некоторое время, зависящее от жесткости бетонной смеси и мощности вибраторов.

По окончании формования выключаются все впбраторы, опускаются шиберные заслонки и производится наполнение бункера вибросердечника новой порцией бетонной смеси для формованпя следующего блока. Затем переключается подача масла в нижний штуцер гидроцплипдра. В результате вибросердечник вместе с формующими щитами опускается в исходное положение, свежеотформованные стенки блока дополнительно уплотняются и заглаживаются.

Свежеотформованньш блок, имеющий открытые со всех сторон поверхности за исключением поддона шириной 10 с,и и четырех наружных углов, перемещается вместе с формой íà катках 110 рельсам с поста формования в тоннельную камеру непрерывного действия для тепловои обработки.

Геометрическая неизменяемость и устойчивость свежеотформованпых открытых граней блока, опирающихся только на жесткий поддон и наружные углы формы, обеспечивается наличием арматурного каркаса из сеток и несущих элементов в виде преднапряженной проволоки, а также достаточной жесткостью оетонной смеси, интенсивно уплотненной вибросердечником в процессе формования.

Предмет изобретения

1. Технологическая линия для изготовления предварительно напряженных железобетонных об ьемных элементов, например, для строительства элеваторов, включающая устройство для натяжения арматуры и формовочную установку с наружными щитами и вибросердечником, отличаюи аяся тем, что, с целью повышения производительности труда, снижения металлоемкости, уменьшения расхода цемента и повышения срока службы эле,ментов, устройство для натяжения арматуры выполнено с четырьмя перемещающимися посредством привода в горизонтальной плоскости траверсами, клиньями-фиксаторами и цилиндрическими анкерами с двумя параллельными их оси отвертиями, а формовочная установка выполнена с перемещающимся в вертикальной плоскости вибросердечником, жестко соединенным с наружными щитами.

2. Технологическая линия по п. i, отличаюи1аяся тем, что, с целью повышения эффективности уплотнения бетонной смеси, вибросердечник выполнен из отдельных щитов, виброизолированных друг от друга при помощи упругой прокладки.

273697-. узел и

29

@>Z 7

Уиг.о

Составитель Ю. Котов

Редактор Э. Н. Шибаева Текред Т. П. Курилко Корректор О. Б. Тюрина

Заказ 2524/14 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2