Способ получения дифенилдихлорсилана
ОП И САЙИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
276955
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 20.Х1.1967 (№ 1198399/23-4) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 21.111.1972. Бюллетень ¹ 11
М. Ел. С 07f 7, 12
Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров
СССР
УДК 547.622 222 128..07(088.8) Дата опубликования описания 3 V.1972
Авторы изобретения
P А. Турецкая, С. А. Голубцов, T. А. Цвангер, М. А. Лузганова, В. Г. Дзвонарь, Б. А. Головня, М. А. Езерец и А. И. Маслюков
Запорожский завод «Кремнийполимер»
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИФЕНИЛДИХЛОРСИЛАНА
Предмет изобретения
Изобретение относится к области получения кремнийорганических моно мер ов-арилхлорсиланов, в частности дифенилдихлорсилана.
Известны способы получения дифенилди- 5 хлорсилана прямым синтезом из хлорбензола и кремнемедной контактной массы, приготовленной из порошков кремния и меди, в присутствии промоторов.
Установлено, что весьма низкая активность 10 кремнемедных сплавов в прямом синтезе дпфенилдихлорсилана обусловлена ничтожно малой скоростью взаимодействия хлорбензола с интерметаллическим соединением CuqSi, в виде которого находится вся медь сплава. 15
В отличие от хлорбензола хлористые алкилы активно реагируют с Cu>Si, при этом кремний расходуется на образование алкилхлорсиланов, а выделяющаяся элементарная медь 20 каталитически активна при прямом синтезе как алкилхлорсиланов, так и дифенилдихлорсилана.
Предлагаемый способ основан на этой особенности свойств интерметаллического соеди- 25 нения Cu>Si и обусловленных ею свойствах кремнемедных сплавов.
Для того, чтобы избежать применения дорогостоящих медных порошков и расширить сырьевую базу, предложено использовать 30 кремнемедные контактные массы, отработанные в синтезе алкилхлорсиланов.
Пример. В вертикальный реактор из нер?кавеющей стали, представляющий собой трубку диаметром 50 лж с конусным газораспределительным устройством и мешалкой, загружают 200 г порошка, содержащего 97% стандартного кремнемедного сплава, отработанного в синтезе метилхлорсиланов, 2% хлористого кадмия и 1% окиси цинка. Реактор постепенно нагревают в потоке азота до температуры 430 С, после чего начинают подавать пары xëoðáåíçoëà. Скорость ввода хлорбензола 40 гилас, температура в реакторе
430 †4 С. За время пропускания хлорбензола в течение 9 час получают 283 г смеси, содержащей 8% хлорбензола, 14% фенилтрпхлорсилана, 1% дпфенила, 71%,дпфенилдихлорсилаHа, 3% трифенилхлорсилана и 3% кубового остатка.
В аналогичных условиях на свежеприготовленном кремнемедном сплаве с соответствующим содержанием меди и с теми же промоторами получено лишь 8 г продуктов реакции.
Способ получения дифенилдихлорсилана прямым синтезом из хлорбензола и кремне276955 тактной массы применяют кремнемедные сплавы, отработанные в синтезе алкилхлорсилапов.
Составитель M. Кожинская
Тскрсд А. Камьииннкова
I åäçêò0ð Л. Бердинк
Заказ 1161/2 Изд. № 5!3 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открь ти11 при Совете Министров СССР
Москва, Я-85, Раугиская иаб., д. 4(5
Типография, пр. Сапунова, 2 медной контактной массы в присутствии промоторов, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы, в качестве конКорректоры: A. Николаева и Е, Давыдкина
