Газовая конфорка, крышка конфорки для применения в газовой конфорке.

Изобретение относится к области энергетики. Газовая конфорка содержит корпус конфорки с первой смесительной камерой и второй смесительной камерой, отделенной от первой смесительной камеры и обеспечена вторым впуском газа, причем первая смесительная камера обеспечена первым впуском газа, и вторая смесительная камера обеспечена вторым впуском газа, и причем первая группа сопел конфорки обеспечена в положении первой смесительной камеры, и вторая группа сопел конфорки обеспечена в положении второй смесительной камеры, чтобы открывать смесительную камеру по направлению к дну кастрюли. Корпус конфорки обеспечен крышкой конфорки, которая закрывает первую смесительную камеру и вторую смесительную камеру и которая в положении первой смесительной камеры содержит первую группу сопел конфорки, находящихся в открытом сообщении с первой смесительной камерой и проходящих через крышку конфорки, чтобы открывать первую смесительную камеру по направлению к дну кастрюли, и которая в положении второй смесительной камеры содержит вторую группу сопел конфорки, находящихся в открытом сообщении со второй смесительной камерой и проходящих через крышку конфорки, чтобы открывать вторую смесительную камеру по направлению к дну кастрюли. Изобретение позволяет повысить эффективность работы газовой конфорки с достаточным диапазоном регулирования мощности при относительно простой конструкции. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Настоящее изобретение относится к газовой конфорке, включающей корпус конфорки с первой смесительной камерой и второй смесительной камерой, отделенной от первой смесительной камеры и оборудованной вторым впуском газа, в которой первая смесительная камера оборудована первым впуском газа, и вторая смесительная камера оборудована вторым впуском газа, и в которой первая группа сопел конфорки находится в положении первой смесительной камеры, и вторая группа сопел конфорки находится в положении второй смесительной камеры, чтобы открывать первую смесительную камеру и вторую смесительную камеру по направлению к дну кастрюли. Настоящее изобретение также относится к крышке конфорки для применения в такой газовой конфорке.

Хотя и не исключительно, настоящее изобретение, тем не менее, относится, в частности, к газовой конфорке кухонного устройства или кухонной плиты для домашнего и/или профессионального применения. Традиционные конфорки для кухонных устройств имеют недостаток, заключающийся в том, что сопла конфорки расположены радиально на периферии головки конфорки. В результате этого теряется тепло, потому что сопла конфорки направлены наружу, а не прямо на дно кастрюли. Таким образом, это снижает эффективность конфорки, потому что большое количество тепла бесполезно рассеивается в окружающей среде. Такие конфорки обычно имеют высокую мощность, чтобы компенсировать эти потери. Здесь конфорка оборудована вспомогательной газовой конструкцией, которая обеспечивает равномерное зажигание и повторное зажигание конфорки, а также продолжение горения конфорки в устойчивом режиме при установке как низкой мощности, так и высокой мощности. Данная конструкция обеспечивает улучшенное регулирование мощности конфорки в диапазоне от минимального до максимального уровня по сравнению с конфоркой, в которой отсутствует такая вспомогательная газовая конструкция. Таким образом, традиционная конфорка этого типа имеет диапазон регулирования, который, как правило, составляет порядка 1:5, что обычно означает диапазон от минимальной мощности, составляющей порядка 200 Вт, до полной мощности, составляющей порядка 1000 Вт.

Помимо этих радиальных конфорок, существуют так называемые плоские конфорки. Соответствующий пример описан в международной патентной заявке WO 2007/036772. В отличие от радиальной конфорки, описанная в этой вышеупомянутой патентной заявке конфорка имеет сопла конфорки, расположенные на верхней поверхности крышки конфорки и направленные вверх непосредственно на дно кастрюли. В результате этого значительно сокращаются потери тепла в окружающую среду, что непосредственно повышает эффективность. Кроме того, плоская конфорка в некоторых случаях может работать с относительно низкий уровень пламени, что способствует уменьшению выбросов вредных оксидов азота. Однако традиционная вспомогательная газовая конструкция, такая как вспомогательное газовое кольцо радиальной конфорки, практически не может присутствовать в случае такой плоской конфорки, что делает более затруднительным зажигание и повторное зажигание конфорки и неблагоприятно воздействует на устойчивость формы пламени конфорки при высокой мощности. Таким образом, Чтобы предотвратить неприемлемое неполное сгорание, такие плоские конфорки обычно обеспечивают лишь относительно ограниченную максимальную мощность, что неблагоприятно воздействует на диапазон регулирования, который обычно составляет, например, не более чем приблизительно 1:3, как правило, от 250 Вт до 750 Вт.

Чтобы увеличить полную мощность, доступную для приготовления пищи в случае плоской конфорки, как известно из патентной заявки США US 2010/0101557, такая плоская конфорка состоит из двух конфорок. Здесь первая конфорка проходит вокруг центральной части, в которой находится вторая конфорка. Каждая из конфорок имеет свою собственную смесительную камеру с подачей газа и регулятором, и конфорки могут использоваться независимо друг от друга, чтобы совместно обеспечивать повышенную мощность для приготовления пищи. Первую конфорку этого известного устройства образует первая мембрана, в которой располагаются сопла конфорки, в то время как вторая конфорка включает отдельную вторую мембрану с соплами конфорки, причем вторая мембрана полностью заключена внутри первой мембраны данного устройства. Здесь вторая мембрана имеет неровную выпуклую форму, таким образом, что ее поверхность наклоняется вниз, если смотреть из центра, в котором находятся поверхностные сопла конфорки.

Таким образом, хотя конструкция плоской конфорки, известная из вышеупомянутой патентной заявки США, делает возможным осуществление увеличенного диапазона регулирования выходной мощности конфорки, для этой известной конструкции требуется значительно больше компонентов и повышенный уровень сложности, что представляет собой ее недостаток. Задача настоящего изобретения, помимо прочего, заключается в том, чтобы предложить конфорку, в частности, конфорку для кухонного устройства, которая способна сочетать достаточную эффективность с достаточным диапазоном регулирования мощности при относительно простой конструкции.

В целях решения поставленной задачи, конфорка типа, описанного во введении, имеет отличительную особенность согласно настоящему изобретению, которая заключается в том, что корпус конфорки оборудован крышкой конфорки, которая закрывает одновременно первую смесительную камеру и вторую смесительную камеру, и которая в положении первой смесительной камеры включает первую группу сопел конфорки, находящихся в открытом сообщении с первой смесительной камерой и проходящих через крышку конфорки, чтобы открывать первую смесительную камеру по направлению к дну кастрюли, и которая в положение второй смесительной камеры включает вторую группу сопел конфорки, находящихся в открытом сообщении со второй смесительной камерой и проходящих через крышку конфорки, чтобы открывать вторую смесительную камеру по направлению к дну кастрюли.

Таким образом, разделение полного числа сопел конфорки в случае плоской конфорки на две группы или зоны, необязательно имеющие одинаковые размеры, создает конфорку, состоящую из первой конфорки и второй конфорки, которые работают отдельно друг от друга и могут зажигаться и регулироваться независимо друг от друга. Для этой цели устройства подачи газа предназначаются, чтобы, чтобы переключать подачу газа между, по меньшей мере, двумя конфигурациями, и подавать газ следующим образом:

A. только в первую зону конфорки или одновременно в первую и вторую зоны конфорки, или

B. только во вторую зону конфорки или одновременно в первую и вторую зоны конфорки.

Если обе зоны конфорки имеют одинаковую мощность, и каждая зона имеет диапазон регулирования 1:3, то их сочетание может, таким образом, иметь диапазон регулирования 1:6, которое уже превосходит средний диапазон регулирования традиционной радиальной конфорки, при одновременном сохранении преимущественной эффективности плоской конфорки. Поскольку согласно настоящему изобретению используется общая крышка конфорки, в которой эти зоны предназначаются для двух конфорок, сложность и требуемое число компонентов конфорки в целом можно сохранять на относительно ограниченном уровне.

Однако, согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, газовая конфорка отличается тем, что первая группа сопел конфорки и вторая группа сопел конфорки имеют различные размеры. Такие различные размеры могут проявляться, например, тем, что в поверхностной области, занимаемой соответствующей группой, могут различаться числа сопел конфорки в расчете на группу, (средние) поперечные сечения сопел конфорки, которые могут быть постоянными или непостоянными в пределах группы, или может наблюдаться сочетание одного или нескольких подобных или других признаков. Таким образом, две зоны конфорки имеют различные (максимальные) мощности. Если диапазон регулирования каждой зоны конфорки здесь составляет, например, порядка 1:3, объединенный диапазон регулирования может, таким образом, быть значительно шире. Если предположить, например, возможную мощность от 200 до 700 Вт для первой группы сопел конфорки и мощность от 1 до 3 кВт для второй группы, то, таким образом, становится возможным осуществление объединенного диапазона регулирования от 200 Вт до 3 кВт, т. е. 1:15 для конфорки в целом. Таким образом, плоская конфорка имеет одноэлементную головку конфорки без вспомогательной газовой конструкции, но, тем не менее, имеет диапазон регулирования, который значительно превосходит диапазон регулирования традиционной радиальной конфорки.

Согласно следующему предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, газовая конфорка отличается тем, что вторая смесительная камера, по меньшей мере, частично окружает первую смесительную камеру, и что первая группа сопел конфорки находится во внутренней зоне крышки конфорки, которая располагается внутри наружной зоны, определенной второй группой сопел конфорки. Радиальная конфорка с индивидуальными концентрическими частями конфорки хорошо известна. Такая традиционная многокольцевая конструкция конфорки может применяться для увеличения диапазона регулирования конфорки. Недостаток традиционной многокольцевой конфорки заключается в том, что здесь крышка конфорки не может состоять из одной части, но конфорка всегда имеет более чем одну головку. Это представляет собой, в частности, результат обязательного присутствия вспомогательной газовой конструкции, которая обслуживает как внутреннюю конфорку, так и наружную конфорку, а также предназначается для цели технологичности. Согласно данному предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, для конфорки не требуется вспомогательная газовая конструкция, и в результате этого крышка конфорки может состоять из одной необязательно сборной части.

Согласно следующему конкретному вариант осуществления настоящего изобретения, газовая конфорка здесь отличается тем, что в положении внутренней зоны крышка конфорки имеет вогнутую форму на главной поверхности, обращенную от первой смесительной камеры. Такая вогнутая форма не только является желательной с эстетической точки зрения; кроме того, она обеспечивает механическую прочность при значительно различающихся температурах, воздействию которых всегда подвергается конфорка. Сопла конфорки во внутренней зоне могут здесь располагаться вертикально, параллельно друг другу, или они могут располагаться, в большей или меньшей степени, поперек вогнутой поверхности. В последнем случае центральные оси сопел конфорки из первой группы сопел конфорки будут взаимно сходиться. Сходящиеся центральные оси в центральной части, возникающие в результате вогнутой формы или нет, ориентируют сопла конфорки по направлению к необязательно общей фокальной точке, и в результате этого пламя оказывается сосредоточенным на центре кастрюли. Это является особенно желательным, когда используется кастрюля с выпуклым дном.

Чтобы способствовать достаточному поступлению вторичного воздуха во внутреннюю зону, согласно следующему предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, газовая конфорка отличается тем, что сопла конфорки во внутренней зоне открываются, по меньшей мере, в основном, на первом уровне в крышке конфорки, и что сопла конфорки во второй зоне открываются, по меньшей мере, в основном, ниже первого уровня в крышке конфорки, в частности, тем, что в положении наружной зоны крышка конфорки наклоняется вниз на главной поверхности, отворачиваясь от второй смесительной камеры, и, более конкретно, имеет выпуклую вниз форму в этом положении. Положение наружной зоны, по меньшей мере, в основном, ниже уровня внутренней зоны усиливает поступление вторичного воздуха над уровнем пламени из наружной зоны по направлению к внутренней зоне. Это приводит к улучшению сгорания, и в результате повышается эффективность, и снижаются вредные выбросы из внутренней зоны. Кроме того, наклон вниз, в частности, выпуклая форма в данной части конфорки усиливает естественное удаление и вытекание жидкостей (в процессе приготовления пищи) в том невероятном случае, когда они попадают на конфорку во время или после ее работы, и, таким образом, становится более затруднительным их затекание внутрь конфорки.

С точки зрения сокращения стоимости и упрощения конструкции, рекомендуется установка общего средства розжига для первой зоны конфорки и второй зоны конфорки. Согласно следующему конкретному варианту осуществления настоящего изобретения, газовая конфорка для этой цели отличается тем, что средство розжига оборудован, по меньшей мере, одним искровым электродом, который проходит в положении области крышки конфорки, которая находится между первой группой сопел конфорки и второй группой сопел конфорки. Согласно более конкретному варианту осуществления настоящего изобретения, газовая конфорка здесь дополнительно отличается тем, что общий искровой электрод для первой группы сопел конфорки и второй группы сопел конфорки проходит, по меньшей мере, в основном, полпути вдоль области крышки конфорки. Таким образом, искровой электрод занимает такое положение, что образуемая им искра будет способна зажигать одновременно первую зону конфорки и вторую зону конфорки. Такое же условие распространяется, с соответствующими изменениями, на термопару, которая обычно применяется с искровым электродом для целей безопасности и, таким образом, нагревается каждой из двух зон.

С точки зрения простоты и удобства работы, согласно следующему конкретному вариант осуществления настоящего изобретения, газовая конфорка отличается тем, что первый впуск газа и второй впуск газа, по меньшей мере, могут присоединяться к общему регулятору подачи газа, и что регулятор подачи газа имеет возможность и предназначается, чтобы избирательно обеспечивать регулируемый газовый путь, по меньшей мере, в один из двух вышеупомянутых впусков газа индивидуально или в оба впуска газа одновременно. Таким образом, оказывается возможным регулирование двух зон конфорки с использованием одного и того же регулятора и однородных средств управления, выходящих из него. Все логические и управляющие средства для двух зон конфорки могут находиться в ней и оставаться неизвестными для пользователя.

Согласно конкретному практическому варианту осуществления настоящего изобретения, газовая конфорка отличается тем, что первая камера с первой группой сопел конфорки имеет возможность и предназначается, чтобы производить мощность конфорки приблизительно в диапазоне от 100 Вт и 1200 Вт. Таким образом, первая камера содержит группу сопел конфорки в первой зоне конфорки, с помощью которой разогревание, медленное кипение или приготовление пищи при среднем нагреве может осуществляться при умеренной или средней мощности, причем диапазон регулирования составляет от минимума порядка 100-400 Вт до максимума порядка 700-1200 Вт. Согласно следующему практическому варианту осуществления настоящего изобретения, газовая конфорка отличается тем, что вторая камера со второй группой сопел конфорки имеет возможность и предназначается, чтобы производить мощность конфорки в диапазоне приблизительно от 400 Вт до 3800 Вт. Таким образом, вторая камера с соплами конфорки образует вторую зону конфорки, которая обеспечивает мощность от среднего до высокого уровня, при которой медленное приготовление пищи или обжаривание или даже обжаривание при перемешивании может осуществляться на одной и той же конфорке. В последнем случае обе зоны могут необязательно работать одновременно при полной мощности. Таким образом, в результате этого производится суммарная максимальная мощность порядка 5 кВт.

Поскольку сопла конфорки в крышке конфорки в случае плоской конфорки ориентированы, в основном, по направлению к дну кастрюли, плоская конфорка, в принципе, является более уязвимой и чувствительной к воздействию влаги и другого загрязнения, например, в том случае, когда из используемой для приготовления пищи кастрюли при закипании выливается ее содержимое. Чтобы предотвратить это, согласно следующему предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, конфорка отличается тем, что, по меньшей мере, в положении, по меньшей мере, одной из первой группы сопел конфорки и второй группы сопел конфорки крышка конфорки имеет гидрофобную поверхность на стороне, обращенной по направлению к дну кастрюли. Таким образом, попадание влаги в смесительную камеру через сопла конфорки становится более затруднительным за счет действия гидрофобной поверхности, которая увеличивает поверхностное натяжение воды в данном месте.

Чтобы сделать более гидрофобной поверхность крышки, которая имеет низкую гидрофобность, можно осуществлять разнообразные общеизвестные виды поверхностной обработки. В данном отношении, согласно следующему предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, конфорка отличается тем, что гидрофобная поверхность крышки конфорки включает термостойкое гидрофобное покрытие крышки, в частности, термостойкое покрытие на основе диоксида кремния. Это покрытие или нанесение покровного материала предпочтительно применяется после того, как сопла конфорки изготавливаются в крышке, таким образом, что в результате этого стенки приобретают аналогичное покрытие и становятся гидрофобными по своей природе.

Настоящее изобретение также относится к такой крышке конфорки, которая имеет гидрофобную поверхность в положении группы сопел конфорки, расположенных на поверхности, причем эти сопла конфорки проходят через крышку.

Далее настоящее изобретение будет описано более подробно на основании примерного варианта осуществления и сопровождающих чертежей. На чертежах:

фиг. 1 представляет перспективное изображение газовой конфорки согласно примерному варианту осуществления настоящего изобретения; и

фиг. 2 представляет поперечное сечение газовой конфорки, проиллюстрированной на фиг. 1.

В остальных отношениях данные чертежи являются чисто схематическими и не всегда соответствуют действительному масштабу. В частности, некоторые размеры могут быть изменены в сторону увеличения или уменьшения для целей ясности. Как правило, соответствующие части обозначаются одинаковыми условными номерами.

Газовая конфорка, которая представлена на чертежах, является особенно подходящей для применения в кухонном газовом устройстве, необязательно в сочетании с конфорками или источниками тепла других типов. Конфорка включает корпус 10 конфорки, который фиксированным образом установлен с основной частью 11 в варочной поверхности (не представлена на чертеже) кухонного устройства (не представлена на чертеже). Огнестойкая головка 12 конфорки находится на основной части 11 корпуса конфорки. Головка 12 конфорки включает на своей верхней стороне крышку 20 конфорки, которая прикрепляется к головке с помощью заклепок или сварки или прочно присоединяется к головке. Вместо сборки для образования данной части конфорки, головка конфорки и крышка конфорки необязательно могут также составлять собой единую деталь, изготовленную, например, из алюминия посредством литья. Для практических целей обслуживания головка конфорки с крышкой конфорки свободно соединяются разъемным способом на основной части корпуса конфорки в процессе использования, таким образом, что они могут легко разъединяться в любое время, например, для очистки. С другой стороны, основная часть прикрепляется к нижнему поддону варочной поверхности и присоединяется, как правило, вместе с одной или несколькими дополнительными конфорками, к устройству подачи газа варочной поверхности. Сборный поддон с отверстиями в положении одной или нескольких конфорок располагается над конфорками и устанавливается здесь на отбортованную кромку конфорки, которая предусмотрена для этой цели. Такой сборный поддон может быть изготовлен из эмалированной, лакированной или имеющей другое покрытие или защиту (листовой) стали или прикреплен заклепками на отбортованную кромку. В случае стеклянного сборного поддона он прикрепляется на отбортованную кромку через кольцевой переходнике во избежание точечной нагрузки на стекло.

Здесь в качестве материала для деталей конфорки выбирается литой алюминий, хотя для данной цели также являются подходящими и другие термостойкие материалы, такие как керамические материалы и другие металлы, например, (нержавеющая) сталь и латунь. Крышка 20 конфорки имеет на своей открытой главной поверхности верхний слой или покрытие, например, их эмали, чтобы предотвращать прилипание остатков от приготовления пищи и, кроме того, придавать конфорке эстетически привлекательный внешний вид. Вместо использования литой детали в качестве крышки конфорки, необязательно можно использовать деталь в форме плоской пластины, из которой, в конечном счете, осуществляется изготовление желательной формы.

Согласно настоящему изобретению, корпус конфорки включает первую смесительную камеру 31 и, по меньшей мере, одну дополнительную (вторую) смесительную камеру 32. В обоих случаях они представляют собой полости, расположенные частично в основной части 11 корпуса конфорки и частично в крышке конфорки 12. Обе камеры прикрепляются на верхней стороне крышкой 20 конфорки. Здесь крышка конфорки включает первую группу 21 сопел конфорки в положении первой смесительной камеры 31 и вторую группу 22 сопел конфорки в положении второй смесительной камеры. В обоих случаях сопла конфорки находятся на практически плоской главной поверхности крышки конфорки.

Сопла конфорки могут располагаться различными способами, и отверстия образуются, например, в процессе литья крышки конфорки или изготавливаются в ней после литья посредством механической операции по удалению материала, такой как сверление, фрезерование, штамповка или перфорация, или вырезаются в крышке конфорки с помощью лазера. Сопла конфорки 21, 22 проходят в крышке конфорки на протяжении всей ее толщины, таким образом, что смесительные камеры 31, 32 открываются наружу через сопла конфорки. Сопла конфорки 21, 22, как правило, имеют диаметр, составляющий приблизительно от 0,4 до 2,5 мм, в частности, от 1,2 до 1,6 мм, и располагаются близко друг к другу, таким образом, что они зажигают друг друга. Это обеспечивает устойчивость формы пламени без отдельной вспомогательной газовой конструкции (кольца) или другого приспособления, требуемого для данной цели.

В целях предотвращения попадания воды/влаги в смесительные камеры 31, 32 или другого засорения сопел конфорки, крышка должна быть гидрофобной по всей площади поверхности, которая обращена по направлению к дну кастрюли. Согласно данному варианту осуществления, это осуществляется посредством нанесения на крышку тонкого термостойкого гидрофобного покрытия, которое не представлено на чертеже. Согласно данному варианту осуществления, для этой цели выбирается покровный материал на основе диоксида кремния, который поставляется на продажу под фирменным наименованием Poliant®. Это покрытие является прозрачным, устойчивым к царапанию и термостойким вплоть до температуры, составляющей, по меньшей мере, 500°C. В сочетании с размерами относительно узкого сопла конфорки, это создает эффективный барьер, препятствующий проникновению влаги. Покрытие может быть нанесено относительно простым способом, таким как распыление или нанесение с помощью кисти, на чистую и обезжиренную металлическую поверхность, а затем требуется только последующее высушивание в достаточной степени.

Каждая из смесительных камер 31, 32 индивидуально оборудована, соответственно, первым и вторым впуском газа 41, 42, которые, в свою очередь, присоединяются, по меньшей мере, в собранном состоянии, к устройствам подачи газа 51, 52. Устройства подачи газа регулируются и устанавливаются для подачи газа в одну из двух смесительных камер индивидуально или одновременно в обе смесительные камеры. Кроме того, может быть использована конфигурация, в которой только одна из двух групп индивидуально регулируется, в сочетании с положением, в котором обе группы являются регулируемыми. Сюда также поступает первичный воздух, который является необходимым для сжигания газа.

Хотя две группы сопел конфорки могут также располагаться полностью рядом друг с другом или в другой конфигурации по отношению друг к другу, согласно настоящему варианту осуществления, выбирается концентрическое расположение. Первая группа сопел конфорки здесь образует центральную часть конфорки, а вторая группа располагается вокруг нее по кольцу как периферическая часть конфорки. Это можно наблюдать особенно четко на фиг. 1, представляющем перспективное изображение.

В области между двумя частями конфорки 21, 22 находится средство розжига 25 в форме электронной искровой зажигалки и системы выключения при отсутствии газа (термопары). Соответствующее электрическое соединение 45 выходит из конфорки с нижней стороны и подключается к регулятору 75, который также регулирует подачу газа в обе части конфорки 21, 22. Вследствие, по меньшей мере, приблизительно центрального положения средства розжига 25 между двумя частями конфорки 21, 22, эти две части конфорки 21, 22 могут зажигаться от него. Ручное управление устройством подачи газа 70 и искровой зажигалкой 25 может осуществляться с помощью управляющего устройства 75, такого как, например, интуитивно удобная вращающаяся ручка.

Устройства подачи газа направляют газовый поток через первый впуск 41 в первую смесительную камеру 31 с первой группой 21 сопел конфорки таким образом, что зажигается только центральная часть конфорки. Эта центральная часть имеет слегка выпуклую (полую) форму, представленную на фиг. 2, в которой или посредством которой сопла конфорки 21 ориентируются слегка внутрь. Полая форма улучшает упругое сопротивление механическим напряжениям, которые могут возникать при значительном изменении температур. Таким образом, согласно варианту осуществления, центральная часть крышки вносит значительный вклад в ее долговечность. Сопла конфорки 21 проходят более или менее параллельно друг к другу в центральной части и имеют здесь вертикальную ориентацию. Однако они также могут необязательно располагаться в большей или меньшей степени поперечно по отношению к выпуклой поверхности, и в результате этого форма пламени в центральной части конфорки является в некоторой степени сходящейся, и, таким образом, тепло направляется особенно эффективным путем на центральную часть дна кастрюли, расположенной сверху. Центральная часть конфорки 21 имеет такие размеры, что она производит максимальную мощность, составляющую приблизительно 800 Вт, причем мощность регулируется посредством непрерывного или ступенчатого изменения от минимума порядка 200 Вт до данного максимума порядка 800 Вт.

Во второй ситуации устройства подачи газа направляют газовый поток во впуск 42 и смесительную камеру 32 для второй части конфорки 22, которая имеет наклоненную вниз вогнутую форму на главной поверхности. Сопла конфорки 22 в этой части крышки располагаются в большей или меньшей степени поперечно по отношению к ее поверхности, таким образом, что форма пламени, выходящего из конфорки, будет расходиться таким образом, чтобы распространяться по дну кастрюли. Поскольку эта часть крышки наклоняется вниз от центральной части 21, все сопла конфорки второй группы находятся, по меньшей мере, в основном, ниже уровня сопел конфорки 21 центральной части. Это в значительной степени усиливает достаточный перенос вторичного воздуха в сопла конфорки в центральной части, и в результате этого будет осуществляться улучшенное сгорание. Вторичный воздух поступает сюда над вторыми соплами конфорки. Кроме того, наклоненная вниз форма обеспечивает, что жидкость, которая может образовываться при приготовлении пищи, или другая жидкость может легко вытекать из этой части, и уменьшается вероятность ее поступления в конфорку через сопла 22. Вторая часть конфорки имеет такие размеры, что она производит максимальную мощность конфорки, составляющую приблизительно 2200 Вт, причем мощность регулируется посредством непрерывного или ступенчатого изменения от минимума 400 Вт до данного максимума на уровне 2200 Вт. Если это желательно, эта часть конфорки может иметь большие размеры, и ее можно масштабировать до максимальной мощности порядка 4 кВт.

В третьей ситуации оба впуска 41, 42 питаются одновременно устройствами подачи газа, и конфорка может работать при полной мощности. Таким образом, в этом случае достигается суммарная мощность конфорки, составляющая 3 кВт. В итоге, описанная газовая конфорка согласно данному вариант осуществления, в отличие от конфорки, имеющей плоскую конструкцию без вспомогательного газового устройства, может работать в очень широком диапазоне мощности, составляющей от относительно низкой минимальной мощности на уровне 200 Вт до максимальной мощности на уровне 3000 Вт. Это соответствует коэффициенту регулирования 1:15, который даже превосходит соответствующий коэффициент, по меньшей мере, многих радиальных конфорок. Если вторая часть масштабируется приблизительно до 4 кВт, то для конфорки в целом может, таким образом, обеспечиваться даже максимальная мощность порядка 5 кВт.

Хотя настоящее изобретение было описано выше на основе только одного варианта осуществления, является очевидным, что настоящее изобретение никаким образом не ограничивается данным вариантом осуществления. Напротив, для обычного специалиста в данной области техники являются возможными многочисленные видоизменения и варианты осуществления в пределах объема настоящего изобретения. Таким образом, эта конфорка будет применяться, главным образом, в кухонной газовой плите вместе с рядом необязательно аналогичных конфорок. Здесь эти конфорки могут иметь взаимно различающиеся размеры, чтобы обеспечивать различные уровни нагревания для приготовления пищи на кухонной плите. Можно также выбирать две части конфорки, имеющие различные взаимные соотношения мощности для каждой конфорки, чтобы обеспечивать более широкий или узкий диапазон мощности для каждой конфорки.

Вместо двух отдельных зон, в пределах объема настоящего изобретения, можно также создавать множество зон с соплами конфорки в крышке конфорки, причем под каждой зоной находится своя собственная смесительная камера. Кроме того, если это желательно, зоны могут иметь одинаковые или различные размеры в отношении мощности. Согласно представленному примерному варианту осуществления, наружная зона имеет наклон вниз в вогнутой части крышки конфорки, хотя эта часть может также иметь плоскую форму, более или менее параллельную по отношению к центральной части. Помимо нахождения на одном уровне, здесь может быть также использована ступень, в которой эта наружная часть, тем не менее, находится на меньшем уровне, чтобы в меньшей степени препятствовать переносу вторичного воздуха во внутреннюю зону.

Согласно варианту осуществления, регулирование газа осуществляется на основании возможности индивидуального управления двумя частями конфорки с группами сопел конфорки, а также совместного управления обеими частями. Кроме того, в качестве альтернативы, возможен вариант управления, в котором только одна из двух частей конфорки питается индивидуально, в сочетании с одним или несколькими положениями, в которых два часть конфорки работают совместно.

Настоящее изобретение всегда обеспечивает широкий диапазон регулирования в сочетании конструкцией конфорки, имеющей исключительную структурную и энергетическую эффективность.

1. Газовая конфорка, содержащая корпус конфорки с первой смесительной камерой и второй смесительной камерой, отделенной от первой смесительной камеры, и обеспечена вторым впуском газа, причем первая смесительная камера обеспечена первым впуском газа, и вторая смесительная камера обеспечена вторым впуском газа, и причем первая группа сопел конфорки обеспечена в положении первой смесительной камеры, и вторая группа сопел конфорки обеспечена в положении второй смесительной камеры, чтобы открывать смесительную камеру по направлению к дну кастрюли, отличающаяся тем, что корпус конфорки обеспечен крышкой конфорки, которая закрывает первую смесительную камеру и вторую смесительную камеру, и которая в положении первой смесительной камеры содержит первую группу сопел конфорки, находящихся в открытом сообщении с первой смесительной камерой и проходящих через крышку конфорки, чтобы открывать первую смесительную камеру по направлению к дну кастрюли, и которая в положении второй смесительной камеры содержит вторую группу сопел конфорки, находящихся в открытом сообщении со второй смесительной камерой и проходящих через крышку конфорки, чтобы открывать вторую смесительную камеру по направлению к дну кастрюли.

2. Газовая конфорка по п. 1, отличающаяся тем, что первая группа сопел конфорки и вторая группа сопел конфорки имеют различные размеры.

3. Газовая конфорка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что вторая смесительная камера, по меньшей мере, частично окружает первую смесительную камеру, и первая группа сопел конфорки находится во внутренней зоне крышки конфорки, расположенной внутри наружной зоны, определенной второй группой сопел конфорки.

4. Газовая конфорка по п. 3, отличающаяся тем, что в положении внутренней зоны крышка конфорки имеет вогнутую форму на главной поверхности, обращенную от первой смесительной камеры.

5. Газовая конфорка по п. 3, отличающаяся тем, что сопла конфорки во внутренней зоне открываются, по меньшей мере, по существу, на первом уровне в крышке конфорки, и причем сопла конфорки во второй зоне сопел конфорки открываются, по меньшей мере, по существу, ниже первого уровня в крышке конфорки, в частности, в положении наружной зоны крышка конфорки наклоняется вниз на главной поверхности, отворачиваясь от второй смесительной камеры, и, более конкретно, имеет выпуклую вниз форму в этом положении.

6. Газовая конфорка по п. 1, отличающаяся тем, что средство розжига имеет, по меньшей мере, один искровой электрод, проходящий в положении области крышки конфорки, которая находится между первой группой сопел конфорки и второй группой сопел конфорки.

7. Газовая конфорка по п. 6, отличающаяся тем, что общий искровой электрод для первой группы сопел конфорки и второй группы сопел конфорки проходит, по меньшей мере, по существу, полпути вдоль области крышки конфорки.

8. Газовая конфорка по п. 1, отличающаяся тем, что первый впуск газа и второй впуск газа являются, по меньшей мере, присоединяемыми к общему регулятору подачи газа, и причем регулятор подачи газа выполнен с возможностью избирательного обеспечения регулируемого газового пути в, по меньшей мере, один из двух вышеупомянутых впусков газа индивидуально или одновременно в оба впуска газа.

9. Газовая конфорка по п. 1, отличающаяся тем, что первая камера с первой группой сопел конфорки выполнена с возможностью производить мощность конфорки приблизительно в диапазоне от 100 Вт до 1200 Вт.

10. Газовая конфорка по п. 1, отличающаяся тем, что вторая камера со второй группой сопел конфорки выполнена с возможностью производить мощность конфорки в диапазоне от приблизительно 400 Вт до приблизительно 3800 Вт.

11. Газовая конфорка по п. 1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, в положении, по меньшей мере, одной из первой группы сопел конфорки и второй группы сопел конфорки крышка конфорки имеет гидрофобную поверхность на стороне, обращенной по направлению к дну кастрюли.

12. Газовая конфорка по п. 11, отличающаяся тем, что гидрофобная поверхность крышки конфорки включает термостойкое гидрофобное покрытие крышки, в частности, термостойкое покрытие на основе диоксида кремния.

13. Газовая конфорка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что она представляет собой плоскую конфорку, и крышка конфорки выполнена как одна деталь, и крышка конфорки является общей для первой группы сопел конфорки и второй группы сопел конфорки.

14. Крышка конфорки для применения в газовой конфорке по одному или более из предшествующих пунктов, содержащая, по меньшей мере, первую группу сопел конфорки и, по меньшей мере, вторую группу сопел конфорки, пространственно отдельную от первой группы, причем сопла конфорки проходят через крышку, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью закрывания первой смесительной камеры и второй смесительной камеры газовой конфорки, и причем в положении первой смесительной камеры первая группа сопел конфорки находится в открытом сообщении с первой смесительной камерой и причем первая группа сопел конфорки проходит через крышку конфорки, чтобы открывать первую смесительную камеру по направлению к дну кастрюли, и причем в положении второй смесительной камеры вторая группа сопел конфорки находится в открытом сообщении со второй смесительной камерой и причем вторая группа сопел конфорки проходит через крышку конфорки, чтобы открывать вторую смесительную камеру по направлению к дну кастрюли.

15. Крышка конфорки по п.14, содержащая гидрофобную поверхность в положении группы сопел конфорки, расположенных на поверхности, причем эти сопла конфорки проходят через крышку.

16. Крышка конфорки по п14 или 15, отличающаяся тем, что она выполнена как одна деталь, и крышка конфорки является общей для первой группы сопел конфорки и второй группы сопел конфорки.



 

Похожие патенты:

Изобретения относятся к оборудованию и технологии нагрева ковочных штампов. Устройство для нагрева ковочного штампа содержит головку горелки, имеющую по меньшей мере два отверстия для пламени.

Изобретение относится к мобильному отопительному прибору. Предлагается мобильный отопительный прибор с горелочным устройством (1) с пленочным испарителем, причем горелочное устройство (1) с пленочным испарителем содержит камеру (2) сгорания для реакции топливовоздушной смеси с выделением теплоты, проходящую в осевом направлении вдоль продольной оси (Z); средство (5) подачи воздуха для горения, выполненное с возможностью подачи в устройство камеры сгорания через по меньшей мере одно впускное отверстие (8) для воздуха для сгорания воздуха для сгорания с тангенциальным компонентом потока; поверхность (4) пленочного испарителя для испарения жидкого топлива, начиная с пленки (10) топлива, расположенную на задней стенке (3) сзади в осевом направлении от впускного отверстия (8) для воздуха для горения; и средство (9) подачи топлива для подачи жидкого топлива на поверхность (4) пленочного испарителя.

Изобретение относится к области энергетики. Усовершенствованная газовая горелка (2) содержит держатель (4) инжектора, снабженный средством (20) для его установки в верхний лист металла варочной панели и содержащий чашеобразную центральную полость (10), к основанию которой приложен центральный инжектор (14), и дополнительно содержит две боковые чашеобразные полости (12, 12'), к основанию которых приложены два боковых инжектора (16, 18), при этом указанные чашеобразных полости (10, 12, 12') закрыты по основанию и бокам и открыты сверху, по меньшей мере один впускной патрубок (6) газа, предлагаемый в указанном держателе (4) инжектора и сообщающийся с указанными инжекторами (14, 16, 18), делитель (24) пламени, расположенный на держателе (4) инжектора и определяющий центральную распределительную камеру (48), с практически цилиндрической боковой стенкой с прорезями (64) для выработки центрального кольца (80) пламени, и кольцевую распределительную камеру (52), которая отделена от указанной центральной распределительной камеры (48) посредством кольцевой полости (34) и имеет свою внешнюю боковую стенку с проемами (66) для выработки кольца (84) пламени, направленного вовне, круглую закрывающую крышку (74) для указанной центральной распределительной камеры (48) и кольцевую закрывающую крышку (76) для указанной кольцевой распределительной камеры (52), по меньшей мере один соединительный проход между пространством, окружающим горелку (44), и указанной кольцевой полостью (34) делителя (24) пламени, характеризующаяся тем, что кольцевая камера (52) делителя (24) пламени имеет два боковых канала (50), которые расположены по своим осям практически вертикально, их нижние концы обращены к указанным боковым инжекторам (16, 18), при этом указанные нижние концы (60) расположены выше, чем верхняя кромка (62) держателя (4, 88) инжектора, имеют участок верхнего конца, который выступает и выходит из основания (53) кольцевой распределительной камеры (52), выполнены таким образом, чтобы вырабатывать практически вертикальный эффект Вентури, и выполнены таким образом, чтобы выходящий поток газа и воздуха и поступающий в кольцевую распределительную камеру (52) уже был практически перемешан.

Изобретение относится к области энергетики. Устройство для сжигания, использующее плазму, включает корпус камеры сгорания, выполненный цилиндрическим и выполняющий функцию положительного электрода, причем на внешнюю поверхность корпуса камеры сгорания навита трубка подачи топливной смеси в форме змеевика, и он выполнен открытым с двух сторон, стержень, выполняющий функцию отрицательного электрода, установленный с одной открытой стороны корпуса камеры сгорания снаружи него, при этом имеется блок подачи постоянного электрического тока для подачи постоянного электрического тока на положительный и отрицательный электроды, и узел плазменного факела, включающий трубку подачи пара, установленную между корпусом камеры сгорания и отрицательным электродом с возможностью подавать пар от узла генерации пара для образования высокотемпературного плазменного факела внутри корпуса камеры сгорания.

Изобретение относится к области энергетики, в частности к способам интенсификации процессов сжигания горючих смесей, и может быть использовано при сжигании топлива в различных теплоэнергетических установках.

Изобретение относится к устройству для модифицирования состава газообразного топлива. .

Горелка // 1132800

Изобретение относится к области энергетики. Система горелки для сжигания топлива в виде текучей среды имеет ступицу, по меньшей мере один подводящий воздух канал и для каждого вида топлива по меньшей мере один подводящий топливо канал (9, 12, 13, 16), при этом по меньшей мере один подводящий топливо канал (9, 12, 13, 16) выполнен, по меньшей мере, частично в ступице горелки.

Изобретение относится к области энергетики. .

Изобретение относится к области энергетики. .

Изобретение относится к газовой горелке. .
Изобретение относится к области энергетики. .

Изобретение относится к сжиганию углеводородного топлива. .

Изобретение относится к устройствам для сжигания продукции нефтяных скважин в процессе их испытаний. .

Изобретение относится к области энергетики. Газовая горелка (100) содержит корпус (В), выполненный с возможностью расположения под варочной панелью; блок (А) подачи, выполненный с возможностью прикрепления к корпусу (В); центральную коронку (С1) для пламени; и периферийную коронку (С2) для пламени, при этом коронки (С1, С2) для пламени имеют вертикальную ось, которая совпадает с осью горелки; причем блок (А) подачи содержит по меньшей мере одну подающую трубку (1, 2) для подачи газа; первую, вторую и третью форсунки (I1, I2, I3), которые соединены с указанной по меньшей мере одной трубкой (1, 2); первую, вторую и третью трубки (V1, V2, V3) Вентури, которые соответственно связаны с указанными форсунками (11, I2, I3), при этом форсунки (I1, I2, I3) и трубки (V1, V2, V3) Вентури имеют параллельные горизонтальные оси (Х1, Х2, Х3); и крепежное средство (4), используемое для прикрепления трубок (V1, V2, V3) Вентури и для прикрепления указанного блока (А) подачи к корпусу (В) горелки; при этом указанный корпус (В) горелки содержит центральную камеру (91), которая сообщается с указанной первой трубкой (V1) Вентури для питания указанной центральной коронки (С1) для пламени; и две периферийные камеры (51, 61), которые соответственно сообщаются с указанными второй и третьей (V2, V3) трубками Вентури и с верхней периферийной камерой (7) тороидальной формы, которая проходит по периферии относительно указанных периферийных камер (51, 61) и расположена под указанной периферийной коронкой (С2) для пламени.

Изобретение относится к области энергетики. Газовая горелка с предварительным смешиванием и образованием газовоздушной смеси содержит подводящий элемент, головку горелки и расположенный между ними распределительный элемент, причем распределительный элемент содержит множество отверстий, расположенных по окружности периферийного венца или вдоль периметра, имеющих увеличенное сечение, выполненных с обеспечением возможности поступления увеличенного количества газовоздушной смеси в периферийную не имеющую отверстий зону головки горелки, и способствующих циркуляции части газовоздушной смеси между распределительным элементом и головкой горелки перед выбросом смеси через выходные отверстия головки и формированием факела, и с обеспечением соприкосновения смеси с поверхностью головки горелки на участках, не имеющих факела, отбора тепла и ограничения температуры головки; при этом распределительный элемент установлен с обеспечением теплового экранирования находящегося ниже подводящего элемента, защиты его от высоких температур головки горелки и препятствия его перегреву; а схема расположения отверстий распределительного элемента выполнена с учетом обеспечения охлаждения его за счет той же циркуляции газовоздушной смеси.

Изобретение относится к области энергетики. Газовая конфорка содержит корпус конфорки с первой смесительной камерой и второй смесительной камерой, отделенной от первой смесительной камеры и обеспечена вторым впуском газа, причем первая смесительная камера обеспечена первым впуском газа, и вторая смесительная камера обеспечена вторым впуском газа, и причем первая группа сопел конфорки обеспечена в положении первой смесительной камеры, и вторая группа сопел конфорки обеспечена в положении второй смесительной камеры, чтобы открывать смесительную камеру по направлению к дну кастрюли. Корпус конфорки обеспечен крышкой конфорки, которая закрывает первую смесительную камеру и вторую смесительную камеру и которая в положении первой смесительной камеры содержит первую группу сопел конфорки, находящихся в открытом сообщении с первой смесительной камерой и проходящих через крышку конфорки, чтобы открывать первую смесительную камеру по направлению к дну кастрюли, и которая в положении второй смесительной камеры содержит вторую группу сопел конфорки, находящихся в открытом сообщении со второй смесительной камерой и проходящих через крышку конфорки, чтобы открывать вторую смесительную камеру по направлению к дну кастрюли. Изобретение позволяет повысить эффективность работы газовой конфорки с достаточным диапазоном регулирования мощности при относительно простой конструкции. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх