Способ регенерации растворителя в маслоэкстракционной линии

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ регенерации растворителя в маслоэкстракционной линии предусматривает конденсацию в отдельном поверхностном конденсаторе вторичных паров растворителя предварительных дистилляторов, конденсацию в соответствующих поверхностных конденсаторах вторичных паров растворителя и воды окончательного дистиллятора, тостера, десорбера, выпаривателя воды и паровых эжекторов, и паров растворителя, отводимых из экстрактора и емкостного оборудования, рекуперацию растворителя в линии масляной абсорбции из несконденсированных паров, отводимых из поверхностных конденсаторов, разделение потока конденсата растворителя и воды в бензоводоотделителе на растворитель, который возвращают в экстрактор, и воду с последующей обработкой ее в выпаривателе воды, при этом конденсат растворителя из отдельного поверхностного конденсатора для конденсации вторичных паров растворителя предварительных дистилляторов отдельно контролируют на наличие в нем воды в непрерывном отстойнике или гидроциклоне, затем растворитель нагревают до температуры, близкой к кипению, и направляют в экстрактор. Изобретение позволяет повысить эффективность регенерации растворителя. 2 пр.

 

Изобретение относится к производству растительных масел методом экстракции из масличных материалов, а именно, к способам регенерации растворителя в маслоэкстракционных линиях.

Известен способ регенерации растворителя в маслоэкстракционной линии НД-1250, включающий конденсацию вторичных паров в поверхностных конденсаторах для конденсации паров растворителя и воды, поступающих из аппаратов предварительной, окончательной дистилляции, тостера и вспомогательного оборудования, разделение водобензиновой смеси в бензоводоотделителе на растворитель, который через водоосадитель непрерывного действия и далее через теплообменник подается в экстрактор, и воду, направляемую для обработки в шламовыпариватель, рекуперацию растворителя из несконденсированных паров, отводимых из конденсаторов, в линии дефлегмации, а также обработку отработанных вод, отводимых из бензоводоотделителя в шламовыпаривателе (Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. Том 1, кн. 2, Ленинград, 1974 г., стр. 175). Основным недостатком данного способа регенерации растворителя в маслоэкстракционной линии НД-1250 является смешивание потоков конденсата растворителя и воды, полученных в соответствующих конденсаторах к технологическому оборудованию, с последующим отводом в бензоводоотделитель, что может привести при изменении режима работы линии к его перегрузке с выдавливанием растворителя в отходящую воду, переливаемую в шламовыпариватель. В результате может возникнуть аварийная ситуация во взрывопожароопасном производстве со всеми вытекающими негативными последствиями.

Известен способ регенерации растворителя в маслоэкстракционной линии фирмы Европа Краун, включающий этапы конденсации паров растворителя и воды в поверхностных конденсаторах, разделение смеси конденсата растворителя и воды в бензоводоотделителе, рекуперацию растворителя из газовоздушной смеси в линии масляной абсорбции и выпаривание растворителя из отработанных вод, выходящих из бензоводоотделителя (см. Технология отрасли (Производство растительных масел) под общей ред. Е.П. Корненой - СПб.: ГИОРД, 2009 г., стр. 265, 270, 281, 290, 294). В данном способе из предварительных дистилляторов, включающих первую и вторую ступени дистилляции, где соответственно мисцеллу с начальной концентрацией 20-25% упаривают до 60% и затем до 95-97%, вторичные пары растворителя конденсируют в отдельном поверхностном конденсаторе и полученный конденсат чистого растворителя отводят в бензоводоотделитель. Конденсацию вторичных паров растворителя и воды, поступающих из аппаратов окончательной дистилляции, тостера, десорбера и выпаривателя воды, где отгонку растворителя ведут в токе острого водяного пара, а также пары из вспомогательного оборудования конденсируют в соответствующих поверхностных конденсаторах. Полученную смесь конденсата растворителя и воды также отводят в бензоводоотделитель. В бензоводоотделителе за счет разности плотностей несмешиваемых жидкостей - растворителя и воды в процессе непрерывного отстаивания происходит разделение водобензиновой смеси. Отстоявшийся растворитель откачивают через гидроциклон для контроля растворителя, из которого непрерывно меньшая его часть возвращается в бензоводоотделитель, образуя циркуляционный поток, а другая часть растворителя поступает в теплообменник и далее в экстрактор. Из бензоводоотделителя отстоявшаяся вода отводится на обработку в выпариватель воды, где острым водяным паром отгоняются остатки растворителя. Из выпаривателя воды вторичные пары поступают на конденсацию в соответствующий поверхностный конденсатор, из которого конденсат смеси растворителя и воды сливается в бензоводоотделитель. Компримированные пары из паровых эжекторов, создающих разряжение в аппаратах предварительной и окончательной дистилляции, сбрасываются совместно со вторичными парами тостера для обогрева первой ступени дистилляции и далее поступают в соответствующий поверхностный конденсатор, а получаемый конденсат сливается в бензоводоотделитель. Несконденсированные пары из поверхностных конденсаторов затем направляют в контрольный поверхностный конденсатор и далее на рекуперацию в линию масляной абсорбции. Линия масляной абсорбции состоит из абсорбера, где минеральным маслом улавливают пары растворителя из газовоздушной смеси, выбрасываемой затем в атмосферу, и десорбера, в котором из мисцеллы минерального масла в токе острого водяного пара отгоняется растворитель. Вторичные пары из десорбера отводят на конденсацию в поверхностный конденсатор к окончательному дистиллятору. В целом в получаемом общем потоке конденсата, собираемом из всех конденсаторов маслоэкстракционной линии и поступающих в бензоводоотделитель, массовое соотношение растворителя к воде составляет 16:1.

Основным недостатком известного способа регенерации растворителя в маслоэкстракционной линии является то, что поток конденсата чистого растворителя, выходящий из отдельного поверхностного конденсатора к предварительным дистилляторам, и потоки смеси конденсата растворителя и воды, отводимые из поверхностных конденсаторов к другим аппаратам маслоэкстракционной линии, смешиваются и поступают бензоводоотделитель для разделения. Количество чистого растворителя, получаемого в виде конденсата в отдельном поверхностном конденсаторе для предварительной дистилляции, составляет более 60% от всего растворителя, который вместе с водой поступает в бензоводоотделитель. Поэтому такое значительное количество чистого растворителя, поступающего в бензоводоотделитель, прежде всего заметно увеличивает продолжительность процесса разделения и межфазный контакт растворителя и воды, что соответственно повышает количество эмульсионных вод, направляемых в выпариватель воды, и увеличивается расход водяного пара на их обработку. Кроме этого, непрерывная циркуляция части растворителя по контуру бензоводоотделитель - гидроциклон - бензоводоотделитель ухудшает эффективность отстаивания разделяемых потоков в бензоводоотделителе и обуславливает возможный проскок растворителя с отводимой водой. Таким образом, в целом совокупность вышеуказанных недостатков снижает эффективность регенерации растворителя.

Задачей изобретения является повышение эффективности регенерации растворителя маслоэкстракционной линии.

Техническим результатом является повышение надежности способа регенерации растворителя за счет раздельной обработкой потока конденсата чистого растворителя, получаемого в поверхностном конденсаторе предварительных дистилляторов, и потоков смеси растворителя и воды, получаемых в поверхностных конденсаторах к другим аппаратам маслоэкстракционной линии, что сокращает продолжительность разделения растворителя и воды в бензоводоотделителе и снижает вероятность проскока капелек воды с растворителем, отводимым на экстракцию.

Технический результат достигается тем, в способе регенерации растворителя в маслоэкстракционном производстве, включающим конденсацию в отдельном поверхностном конденсаторе вторичных паров растворителя предварительных дистилляторов, вторичных паров растворителя и воды окончательного дистиллятора, тостера, десорбера, выпаривателя воды и паровых эжекторов, и паров растворителя, отводимых из экстрактора и емкостного оборудования, рекуперацию растворителя в линии масляной абсорбции из несконденсированных паров, отводимых из поверхностных конденсаторов, разделение потока конденсата растворителя и воды в бензоводоотделителе на растворитель, который возвращают в экстрактор, и воду с последующей обработкой ее в выпаривателе воды, конденсат растворителя из отдельного поверхностного конденсатора для конденсации вторичных паров растворителя предварительных дистилляторов отдельно контролируют на наличие в нем воды, затем растворитель нагревают до температуры близкой к кипению и направляют в экстрактор.

Таким образом, повышение эффективности разделения потока смеси растворителя и воды в бензоводоотделителе достигается за счет раздельной обработки потока чистого растворителя, получаемого в результате конденсации вторичных паров растворителя предварительных дистилляторов, и потока растворителя с водой, получаемого из других конденсаторов маслоэкстракционной линии. Поэтому существенно сокращается объем потока растворителя, поступающего в бензоводоотделитель, и продолжительность разделения, т.к. в данном случае массовое соотношение растворителя к воде составляет 5,9:1 (в прототипе 16:1), что повышает эффективность разделения двух нерастворимых в друг друге жидкостей и снижает вероятность проскока растворителя с отходящей водой.

Пример 1. Для маслоэкстракционного завода производительностью 1200 тонн в сутки семян подсолнечника в отдельном поверхностном конденсаторе для конденсации вторичных паров растворителя предварительных дистилляторов в результате их конденсации получается 17917 кг в час растворителя. Затем конденсат растворителя из отдельного поверхностного конденсатора для конденсации вторичных паров растворителя предварительных дистилляторов отдельно контролируют на наличие в нем воды, например, в непрерывном отстойнике, где в случае аварийной ситуации - при попадании воды разделение происходит под действием сил гравитации за счет разности плотностей растворителя и воды с непрерывным ее отводом. Затем растворитель нагревают до температуры близкой к кипению и направляют в экстрактор. В поверхностных конденсаторах для конденсации вторичных паров окончательного дистиллятора, тостера, десорбера, выпаривателя воды и паровых эжекторов, создающих разряжение в аппаратах предварительной и окончательной дистилляции, суммарно получается смесь конденсата растворителя и воды, состоящая из 11292 кг в час растворителя и 1905 кг в час воды, которую направляют и обрабатывают в бензоводоотделителе. Таким образом, почти 61% конденсата растворителя от общего его количества, которое поступает на конденсацию в поверхностные конденсаторы маслоэкстракционной линии, обрабатывается отдельно от потока смеси растворителя и воды, поступающей в бензоводоотделитель, что в целом повышает эффективность регенерации растворителя.

Пример 2. Условия проведения способа аналогичны условиям примера 1. Конденсат растворителя из отдельного поверхностного конденсатора для конденсации вторичных паров растворителя предварительных дистилляторов отдельно контролируют на наличие в нем воды под действием центробежных сил, например, в гидроциклоне, снабженным автоматическим устройством для сброса воды в аварийном случае. Затем растворитель нагревают до температуры близкой к кипению и направляют в экстрактор.

Способ регенерации растворителя в маслоэкстракционном производстве, включающий конденсацию в отдельном поверхностном конденсаторе вторичных паров растворителя предварительных дистилляторов, конденсацию в соответствующих поверхностных конденсаторах вторичных паров растворителя и воды окончательного дистиллятора, тостера, десорбера, выпаривателя воды и паровых эжекторов, и паров растворителя, отводимых из экстрактора и емкостного оборудования, рекуперацию растворителя в линии масляной абсорбции из несконденсированных паров, отводимых из поверхностных конденсаторов, разделение потока конденсата растворителя и воды в бензоводоотделителе на растворитель, который возвращают в экстрактор, и воду с последующей обработкой ее в выпаривателе воды, отличающийся тем, что конденсат растворителя из отдельного поверхностного конденсатора для конденсации вторичных паров растворителя предварительных дистилляторов отдельно контролируют на наличие в нем воды в непрерывном отстойнике или гидроциклоне, затем растворитель нагревают до температуры, близкой к кипению, и направляют в экстрактор.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ комплексной переработки масличных культур, характеризующийся тем, что очищенные семена масличных культур с начальной влажностью 16% подсушивают, проводя термическую обработку до температуры 90-110°С, обрушивают с получением рушанки, разделяют ее на лузгу и ядро, поток воздуха с лузгой направляют для разделения воздуха и лузги и далее осажденную лузгу направляют на пиролиз лузги с получением синтез-газа и твердых отходов, ядро направляют на отжим масла, полученное нефильтрованное масло направляют на фильтрование, полученный при отжиме масла жмых направляют на хранение или корм животным, а полученный синтез-газ в процессе перемещения на хранение и технические нужды промежуточно осуществляет термическую обработку масличных культур перед обрушиванием.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ переработки семян сои включает их очистку от примесей, тепловую обработку, дробление, отделение оболочки от ядра с последующим извлечением, из выделенного ядра, масла экстракцией с получением соевого масла и шрота.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ переработки высокомасличного материала, включающий подготовку гранул к экстрагированию, с последующей сушкой и охлаждением до температур ниже температур кипения растворителей, применяемых для экстракции растительных масел, экстракцией противоточной рециркуляцией мисцеллы в ленточных, карусельных или петлевых экстракторах, предусматривающих подачу чистого растворителя в конце процесса на обезжиренный на предыдущих ступенях процесса материал, отгонку растворителя из мисцеллы, отгонку растворителя из проэкстрагированного материала.

Изобретение относится к сельскохозяйственной промышленности. Предлагается технологическая линия для получения концентрированного белкового корма, включающая соединенные транспортирующими устройствами и установленные по ходу технологического процесса машины для обрушивания, измельчения и отвеивания сырья, пресс-экструдер для отжима масла из жмыха, для подачи отфильтрованных примесей в питатель соответствующих прессов и их перемешивания с сырьем, резервуар для масла с фильтром для очистки жмыхового масла.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ получения топленого жира страуса включает измельчение жировой ткани - жира-сырца, смешивание его с водной фазой - электроактивированной жидкостью, термическую обработку, отделение жира.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Линия переработки жира-сырца страуса включает машину для первичного измельчения жира-сырца, шнековый варочный аппарат для термообработки и обеззараживания жировой массы посредством теплопередачи через стенку рубашки, жировые сепараторы, при этом шнековый варочный аппарат, сообщенный с машиной для первичного измельчения жира-сырца, представляет собой двухшнековый смеситель, внутренняя рабочая зона которого через трубопровод сообщена с дополнительно установленной емкостью для электроактивированной жидкости, сообщенной с устройством для получения электроактивированной жидкости, а его выход соединен с дополнительно установленным дезинтегратором, сообщенным с устройством для разделения пульпы, которое сообщено с линией переработки шквары, включающей последовательно установленные и сообщенные между собой посредством трубопровода транспортер с приемным бункером для шквары, трехступенчатую вакуумную установку, транспортер с приемным бункером для сбора сухих остатков жира, дисковую дробилку и фасовочный аппарат, и линией переработки водно-жировой фракции, включающей последовательно установленные и сообщенные между собой посредством трубопровода первую емкость для сбора водно-жировой фракции, первый сепаратор для разделения водно-жировой фракции, первый выход которого сообщен с последовательно установленными и сообщенными между собой посредством трубопровода емкостью для сбора водно-белкового клея, упаривателем и вакуумной распылительной сушилкой, а второй выход сообщен со второй емкостью для сбора водно-жировой фракции, которая соединена со вторым сепаратором для разделения водно-жировой фракции, первый выход которого сообщен с емкостью для сбора жира, а второй выход - с третьей емкостью для сбора водно-жировой фракции, которая сообщена с машиной для первичного измельчения жира-сырца, представляющей собой ротационный горизонтальный измельчитель.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ получения обогащенного растительного масла с экстрактом жгучих перцев чили предусматривает выбор и подготовку растительного сырья из стручковых острых перцев рода Capsicum, подвергают его принудительной сушке, перемалывают сухие перцы на крупную фракцию с размером в диапазоне от 3 до 8 мм.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ получения жирового продукта с жгучим вкусом, предусматривающий выбор и подготовку растительного сырья из стручковых острых перцев рода Capsicum, перемалывание сухих перцев на крупную фракцию с размером в диапазоне от 3 до 8 мм.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Линия получения жира страуса включает машину для первичного измельчения жира-сырца, шнековый варочный аппарат для термообработки и обеззараживания жировой массы посредством теплопередачи через стенку рубашки, жировые сепараторы.

Изобретение относится к масложировой промышленности, а также к сельскому хозяйству. Способ получения концентрированного белкового корма включает обрушивание и дробление семян, их отвеивание, прессование семян с получением жмыха в пресс-экструдере, очистку жмыхового масла, при этом оставшиеся семена масличных культур после уборки одновременно с обрушиванием кондиционируют при температуре 40-45°С, направляют их на пресс-экструдер и получают жмых и масло, при этом масло очищают и получают дополнительный жмых с влажностью не более 10% и направляют его для получения гранулированного корма, далее масло смешивают со жмыхом в соотношении 1:0,5 и получают концентрированный белковый корм с влажностью не более 20%.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ регенерации растворителя в маслоэкстракционной линии предусматривает конденсацию в отдельном поверхностном конденсаторе вторичных паров растворителя предварительных дистилляторов, конденсацию в соответствующих поверхностных конденсаторах вторичных паров растворителя и воды окончательного дистиллятора, тостера, десорбера, выпаривателя воды и паровых эжекторов, и паров растворителя, отводимых из экстрактора и емкостного оборудования, рекуперацию растворителя в линии масляной абсорбции из несконденсированных паров, отводимых из поверхностных конденсаторов, разделение потока конденсата растворителя и воды в бензоводоотделителе на растворитель, который возвращают в экстрактор, и воду с последующей обработкой ее в выпаривателе воды, при этом конденсат растворителя из отдельного поверхностного конденсатора для конденсации вторичных паров растворителя предварительных дистилляторов отдельно контролируют на наличие в нем воды в непрерывном отстойнике или гидроциклоне, затем растворитель нагревают до температуры, близкой к кипению, и направляют в экстрактор. Изобретение позволяет повысить эффективность регенерации растворителя. 2 пр.

Наверх