Центробежно-решетный сепаратор
Владельцы патента RU 2753865:
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Алтайский ГАУ) (RU)
Предложенное изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и предназначено для сепарации зерновых смесей. Центробежно-решетный сепаратор включает загрузочную горловину, привод и цилиндрический корпус, в котором на приводном валу размещены коническая обечайка, питатель, блок цилиндрических решет со щеткой, коническое делительное решето, пластинчатый барабан, выгрузной патрубок очищенного зерна, патрубок вывода легких и мелких примесей. Сепаратор содержит дополнительный цилиндрический корпус с размещенной в нем аспирационной системой и воздухозаборными окнами, диаметром, равным диаметру основного цилиндрического корпуса. Аспирационная система включает в себя кольцевой пневмосепарирующий канал, конический разбрасыватель, конический отражатель, снабженный регулировочным стаканом. Дополнительный цилиндрический корпус аспирационной системы размещен между загрузочной горловиной и обечайкой. Привод оборудования аспирационной системы осуществляют от конической обечайки. Регулировочный стакан выполнен с возможностью перемещения его вдоль вертикальной оси конического отражателя. Высота регулировочного стакана меньше цилиндрической части конического отражателя, на котором он установлен. Технический результат - повышение эффективности очистки зерна от легких примесей и упрощение конструкции. 4 ил.
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и предназначено для сепарации зерновых смесей.
Центробежно-решетный сепаратор включает воздухоочистительную часть с кольцевым пневмосепарирующим каналом (Патент РФ №2675607) и осадочной камерой, коническую обечайку с питателем и делительным решетом, два блока решет, установленный внутри блоков пластинчатый барабан и привод.
Кольцевой пневмосепарирующий канал работает совместно с решетными блоками. Для ввода зерна в пневмосепарирующий канал применен известный конический разбрасыватель. С целью упрощения конструкции сепаратора разбрасыватель приводится во вращение от решет, через коническую обечайку с оптимальной для решет скоростью.
Технический результат - повышение эффективности очистки зерна от легких примесей. 1 ф-ла, 4 ил.
Скорость воздушного потока в кольцевом пневмосепарирующем канале изменяется с помощью регулировочной заслонки, установленной в осадочной камере и регулировочным цилиндрическим стаканом соосно размещенным с цилиндром конического отражателя.
Известна зерноочистительная машина, содержащая кольцевой пневмосепарирующий канал, два очистительных блока с вращающимися вертикальными цилиндрическими решетами с приводом для сообщения им продольных колебаний (А.с. СССР №889142).
Недостатками данной машины являются низкое качество очистки от легких примесей, а также использование вибрации в машине, снижающей ее надежность.
Наиболее близким по своей технической сущности является центробежно-решетный сепаратор, имеющий два блока решет: подсевной и зерновой (RU №2300426, кл. В07В 1/06).
Сепаратор включает загрузочную горловину, питатель, установленный с возможностью вращения, коническое делительное решето, двухсекционный пластинчатый барабан, установленный внутри подсевного и зернового решет с возможностью вращения со скоростью отличной от скорости вращения решет.
Недостатком известного сепаратора является невозможность выделения легких примесей из-за отсутствия пневмосепарирующей системы.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности очистки зерна от легких примесей и упрощение конструкции.
Технической сущностью настоящего изобретения является то, что в отличие от изобретения по патенту РФ №2675607 привод конического разбрасывателя осуществляется от конической обечайки решетного блока (а не от собственного мотор-редуктора), что позволяет согласовать частоту вращения цилиндрических решет с частотой вращения конического разбрасывателя. Это обеспечивает оптимальную загрузку пневмосепарирующего канала.
Настоящая задача решается тем, что центробежно-решетный сепаратор, включающий загрузочную горловину, привод и цилиндрический корпус в котором на приводном валу размещены коническая обечайка, питатель, блок цилиндрических решет со щеткой, коническое делительное решето, пластинчатый барабан, выгрузной патрубок очищенного зерна, патрубок вывода легких и мелких примесей, содержит дополнительный цилиндрический корпус с размещенной в нем аспирационной системой и воздухозаборными окнами, диаметром равным диаметру основного цилиндрического корпуса, аспирационная система включает в себя кольцевой пневмосепарирующий канал, конический разбрасыватель, конический отражатель снабженный регулировочным стаканом, дополнительный цилиндрический корпус аспирационной системы размещен между загрузочной горловиной и обечайкой, при этом привод вращающегося оборудования аспирационной системы осуществляют от конической обечайки, а регулировочный стакан выполнен с возможностью перемещения вдоль вертикальной оси конического отражателя, при этом высота регулировочного стакана меньше цилиндрической части конического отражателя, на котором он установлен.
На фиг. 1 - представлена технологическая схема работы центробежно-решетного сепаратора.
На фиг. 2 - привод конического разбрасывателя.
На фиг. 3 - расположение лучей на ступице конической обечайки.
На фиг. 4 - механизм перемещения регулировочного стакана.
Центробежно-решетный сепаратор содержит: загрузочную горловину 25, привод 1 и цилиндрический корпус 28, в котором на приводном валу 18 размещены: коническая обечайка 29, блок цилиндрических решет 15 и 22 со щетками 8 и 17, конические делительное решето 10, пластинчатый барабан 31 с пластинами подсевной 14 и зерновой 6 секции. Над основным цилиндрическим корпусом 28, между загрузочной горловиной 25 и конической обечайкой 29, размещен дополнительный цилиндрический корпус 33 аспирационной системы с заборными окнами 11, диаметром равным диаметру основного цилиндрического корпуса. Втулка 32, соединяет коническую обечайку 29 и конический разбрасыватель зерна 12. Между коническим сборником 3 и отражателем 27 установлен кольцевой пневмосепарирующий канал 26.
Над коническим отражателем 27, на его цилиндрической части 4 установлен регулировочный стакан 13 скорости воздушного потока, а над коническим отражателем 27 установлен патрубок 23, для соединения его с осадочной камерой легких примесей 16.
Привод оборудования корпуса аспирационной системы осуществляют от конической обечайки 29, а регулировочный стакан выполнен с возможностью перемещения вдоль вертикальной оси конического отражателя, при этом высота цилиндрического регулировочного стакана, меньше цилиндрической части конического отражателя, на котором он установлен.
Привод конического разбрасывателя 12 осуществляется от конической обечайки 29 посредством втулки 32, имеющей в верхней части шпоночный паз для шпонки 37 и стопорный болт 38 для соединения с валом 36 конического разбрасывателя, а в нижней части профрезерованные пазы под углом 120° для соединения с конической обечайкой. Нижним концом втулка 32 закреплена на ступице 39 через бронзовую втулку 40 на валу пластинчатого барабана 34. На ступице конической обечайки размещены три луча 35 разнесенные друг от друга под углом в 120°.
Решетный блок состоит из конической обечайки 29, имеющей роликовую опору 30, питателя 9, конического делительного решета 10, цилиндрического колосового решета 5, подсевного решета 15, верхним основанием жестко прикрепленного к конической обечайке 29, зернового решета 22 и привода 1 и 2. Цилиндрические решета имеют цилиндрические очистительные щетки 8 и 17. Пластинчатый барабан, жестко связанный с приводным валом, содержит пластины подсевной 14 и зерновой секций 6. Сепаратор также содержит корпус и патрубки для мелких 19, крупных примесей 21 и очищенного зерна 20.
Работает центробежно-решетный сепаратор следующим образом. Зерновая смесь поступает в загрузочную горловину 25 и подается на конический разбрасыватель 12. Лопатки сообщают зерновой смеси угловую скорость, равную угловой скорости разбрасывателя. Далее зерновая смесь поступает в кольцевой пневмосепарирующий канал 26, где происходит выделение легких примесей, которые поступают через патрубок 23 в осадочную камеру 16 и через выпускной клапан (на фиг не показан) выводятся из машины. Регулировка скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале происходит за счет регулировочной заслонки (На фиг. не показана), установленной в осадочной камере 16, а тонкая регулировка осуществляется регулировочным цилиндрическим стаканом 13 посредством механизма 24. После воздушной сепарации, предварительно очищенное зерно конусом-сборником 3 подается на питатель 9, коническое делительное решето 10 и далее на решетный блок, где происходит очистка от мелких примесей на подсевном решете 15, от длинных примесей на зерновом решете 22, от крупных и грубых примесей на цилиндрическом колосовом решете 5, которые поступают в соответствующие приемники и скребками 7 выводятся из машины посредством патрубков 19 и 21. Очищенное зерно, прошедшее через отверстия зернового решета 22 поступает в приемник очищенного зерна и скребками через патрубок 20 выводится из машины. Решета и барабан вращаются в одну сторону, но с разными скоростями () благодаря приводу, при этом угловая скорость конического разбрасывателя 12 равна угловой скорости решет 15 и 22. Очистка отверстий решет 15 и 22 от застрявших зерен производится цилиндрическими щетками 8 и 17.
Центробежно-решетный сепаратор, включающий загрузочную горловину, привод и цилиндрический корпус, в котором на приводном валу размещены коническая обечайка, питатель, блок цилиндрических решет со щеткой, коническое делительное решето, пластинчатый барабан, выгрузной патрубок очищенного зерна, патрубок вывода легких и мелких примесей, отличающийся тем, что он содержит дополнительный цилиндрический корпус с размещенной в нем аспирационной системой и воздухозаборными окнами, диаметром, равным диаметру основного цилиндрического корпуса, аспирационная система включает в себя кольцевой пневмосепарирующий канал, конический разбрасыватель, конический отражатель, снабженный регулировочным стаканом, дополнительный цилиндрический корпус аспирационной системы размещен между загрузочной горловиной и обечайкой, при этом привод оборудования аспирационной системы осуществляют от конической обечайки, а регулировочный стакан выполнен с возможностью перемещения его вдоль вертикальной оси конического отражателя, при этом высота регулировочного стакана меньше цилиндрической части конического отражателя, на котором он установлен.
