Способ изготовления оболочек

Авторы патента:

B29L22 - Схема кодирования особых изделий, относящаяся к подклассу B29C

B29D22 - Изготовление полых изделий (трубчатых изделий B29D 23/00; пневматических шин B29D 30/00)

B29C53/44 - вращающихся вокруг оси изделия

28O82l

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я Оюз тзОеетских т оциалттститееских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства МвЂ”

Заявлено 12.11.1969 (№ 13052т16, 23- >) с присоединением заявки МвЂ”

ПриоритетвЂ”

Опубликовано 03.!Х.1970. Б1оллетень № 28

Дата опубликования описания 21 XII.1970

Кл. 39 ", 23/12

Комитет ло делам каойретений и открытий ори Совете Ыиниотров

СССР

МПК В 290 23 12

УДК 678.027 (088.8) Л вторы изобретения

А. А. Алямовский и А. С. Куценко

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК

Получение стеклопластиковых цилиндроввЂ” оболочек методом намотки на жесткую оправку армирующих стекловолокнистых наполнителей, предварительно пропитанных и высушенных, является в настоящее время наиболее распространенным.

Известен способ изготовления цилиндров из слоистых пластиков, по которому предварительно пропитанный и высушенный рулонный наполнитель наматывают на оправку, совершающую осевое перемещение, и формуют слоистыи материал, закладывая между витками предварительно заготовленные элементы заполнителя. Недостатком данного способа является то, что для изготовления элементов заполнителя требуются дорогостоящие специальные пресс-формы на каждый типоразмер, т. е. па каждый, диаметр, изготавливаемой трубы требуется своя пресс-форма, кроме того, способ применим только для специальных оболочек.

Для исключения указанных недостатков предложен способ изготовления оболочек, по которому на стадии формования среднего слоя между витками стеклонаполнителя вматывают .по Лрхиатедовой спирали необходимое количество листов заранее спрессованного гибкого упругого материала, уложенного вплотную друг к другую, фиксируя пх положение наружными слоями обмотки.

Сущность предлагаемого способа поясняется чертежом, на котором изображен одновалковый станок для изготовления оболочек.

Пропитанный и высушенный стеклонаполни гель 1 заправляют на оправку 2 намоточного станка, в котором предусмотрена возможность его осевого перемещения. Наполнитель под натяжением наматывается на оправку и уплотняется прикатным контактирующим ва1О лом т, имеющим электронагрев. После намотки на оправку двух-ггятн слоев пропитанного

c t et<ëoíÿïoëíèTÐëÿ между BI|TKBìè начнна|от последовательно закладывать вплотную друг к другу необходимое количество слоев зара15 нее отпрессованного гибкого упругого материала 4, а последние один вЂ т витка наматывают без закладки материала 4. Далее оправку совместно с намотанными слоями загружают в термопечь для полимерпзации смолы.

Изготовленная таким способом оболочка имеет повышенную жесткость, уменьшенную толщину стенки, более герметична и не требует для изготовления прессованных элементов специальных пресс-форм, обеспечивающих при прессовании определенную кривизну стрингеров.

По сравнению с известными предложенный способ изготовления оболочек более пронзводителеп.

В соответствии с предлагаемым способом

280821

Составитель М. Самигуллин

Корректор А. П. Васильева

Редактор Л. К. Ушакова

Заказ 5192 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Загорская типография изготовлены несколько опытных оболочек диаметром 950 лглг длиной 3000 лглг с хорошими техггггко-экономическими показателями.

Предмет изобретения

Способ изготовления оболочек путем намотки на оправку лент стеклонаполнителя, пропитанного связующим составом, в промежутки между слоями которого укладывают предварительно отформованные элементы прослойки„последующего отверждения оболочки и съема ее с оправки, от гичаюиггася тем, что, с целью повышения прочности оболочки и снижения энергозатрат на ее получение, на стадии формования среднего слоя между витками стеклонаполнителя вматывают листы гибкого упругого материала, фиксируя их положение наружными слоями обмотки.