Способ приготовления кат.ллизатора для процесса получения водорода разложением аммиака

 

1 !,1

J, . .

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ бама Советских

Социалистических

Республив

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 12д, 11/52

Заявлено 03.IX.1969 (№ 1320086/23-4) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 28.1Х.1970. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 16.XII.1970

МПК В 011 11/52

УДК 66 097 3(088 8) Комитет оо пелам иаобретений и аткритий ори Совете Министров

CGCP

Авторы изобретения

Е, 3, Голосман, В. С. Соболевский, А. И. Крейндель, В. И. Ягодкин, А. E. Дронов, Я. А. Пекер и Д. И. Зинченко

Заявитель

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПРОЦЕССА

ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА РАЗЛОЖЕНИЕМ АММИАКА

Изобретение относится к химическим и металлическим производствам и касается промышленного получения катализатора, обладающего высокой активностью, прочностью.

Известен способ приготовления катализатора для процесса получения водорода диссоциацией аммиака путем смешения основного карбоната никеля с окисью алюминия, окисью кальция, окисью магния и двуокисью кремния с последующей добавкой раствора азотнокислого никеля, сушкой, прокаливанпем, измельчением и таблетированнем с повторным прокаливанпем. Проведение этого способа затруднено вследствие выделения окислов азота, вызывающих коррозию аппаратуры.

С целью упрощения способа и получения высокоактивного катализатора, предлагается готовить его путем смешения основного карбоната никеля с окисью мапшя и каолином с последующей добавкой аммиачной воды, сушкой, прокаливанием, измельчекием I> таблетированием с повторным прокаливанием.

Полученный таким способом катализатор

КДА-4 термостоек, прочен, Испытание предлагаемого катализатора проводили в реакторе с объемом катализатора

0,5 т; объемная скорость 1000 †20 «ас 1.

В аналогичных условиях пспытывалп катализаторы ЦЭЧМ-1 и КДА-3. I сзультаты испытания приведены в таблице.

Из табл. 1 видно, что активность КДА-3 и

КДА-4 практически одинакова и не снижается при увеличении объемной скорости до

2000 «ас — > в зоне оптимальной температуры в отличие от катализатора ЦЭ IN-1.

Воссгановление катализатора КДА-3 проводят аммиаком, который при разложеш1и дает азото-водородную смесь, при 650 — 700 С.

Рекомендуемая рабочая температура 800—

10 850 C.

Процесс приготовления катализатора КДА-4 состоит из нескольких стадий.

Смешивают основной карбонат никеля, окись магния и каолпн в Z-образном смесите15 ле до равномерного распределения всех компонентов в общей массе.

После смешения сухих компонентов добавляют аммиачную воду.

Непосредственно в Z-образном смесителе

20 производят сушку с перемешиванием и прокалпванием.

Прокаливание.

Измельчают полученную массу и вносят в нее глиноземистый цемент, воду и графит, 25 Таблетпруют в таблеточной машине.

Полученные таблетки заливают для прочИОсти копденсатом, сушат и прокалпва10Т.

- Полученный катализатор может быть приготовлен в виде таблеток, колец, механическая

30 прочность его порядка 400 кг/с.п2. Катализа282297 о, остаточного аммиака при температурах, С

Катализатор

775

900

800

750

700

650

600

0,018

0,018

0,020

0,021

0,020

0,021

0,025

0,025

0,025

О, 036

0,034

0,036

0,055

0,056

0,060

0,100

0,100

0,100

0,220

0,230

0,210

КДА-3

К ДА-4

ЦЭЧМ-1 .

0,020

0,020

0,070

О, 035

0,035

0,030

0,018

0,018

О, 029

0,030

0,075

0,056

0,059

0,100

К ДА-3

КДА-4

ЦЭЧМ-1 .

8 — 18

10 — 20 окись кальция окись магния двуокись кремния, сера, железо, вносимые с сырьем, и графит

25 — 27.

Предмет изобретения

Составитель f. Комова

Редактор О. H. Кузнецова Техред А. А. Камышникова Корректор Т. А. Уманец

Заказ 3595)9 Тирани 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобрстешш и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 1(-35, Раушская паб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2 тор обладает развитой поверхностью. Ниже приведена удельная поверхность катализаторов (и2/г) после испытаний при 800 — 900 С.

ЦЭЧМ-1 3 — 4

КДА-3 Зб — 40

КДА-4 58 — б0

Приготовление катализатора КДА-4 без применения азотнокислых солей позволяет избежать вредных выбросов окислов азота и необходимости установки сложной аппаратуры для их очистки.

Предлагаемая технология улучшает таблетируемость катализаторной массы, что упрошает работу таблеточных машин.

Химический состав катализатора КДА-4 (в пересчете на прокаленное при 800 С вещество), вес. . закись никеля 15 — 30 окись алюминия 17 — 30

10 Способ приготовления катализатора для процесса получения водорода разложением аммиака путем смешения исходных компонентов, включающих основной карбонат никеля, окись магния и каолин, с последующей

15 сушкой, прокаливанием, измельчением и таблетированием с повторным прокаливанием, отличатощийся тем, что, с целью упрощения способа и получения высокоактивного катализатора, в состав исходных компонентов вводят

20 аммиачную воду.