Способ получения алкиларилдихлорсиланов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
2887ОО
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимый от патента №
Кл. 12о, 26/03
Заявлено О2.Х.1968 (№ 1276170/23-4) МПК С 07f 7/12
Приоритет 02.Ш.1967, № 123017, Франция
Опубликовано ОЗ.Х11.1970, Бюллетень № 36
Дата опубликования описания З.II.1971
Комитет ло лелем изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 547.53.024 412.11 245 .07 (088.8) Авторы изобретения
Иностранцы
Андрэ Базуэн и Марсель Лефор (Франция) Иностранная фирма
«Рона-Пуленк А. 0.» (Франция) Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛАРИЛДИХЛОРСИЛАНОВ
Предмет изобретения
Изобретение относится к способам получения дихлорсиланов, а именно. алкиларилдихлрр "иланов, которые применяются как полу.продукты в синтезе кремнийорганических полимеровв.
Известен способ получения алкиларилдихлорсиланов взаимодействием диалкилдихлорсилана с диарилдихлорсиланом при нагревании выше 450 С в паровой фазе в присутствии комплексных соединений алюминия.
Способ пруден,для промышленного осуществления и дает малый выход целевого продукта
Описываемый способ отличается от известного тем, что взаимодействие диалкилдихлорсилана с,диарилдихлорсиланом осуществляют при нагревании в жидкой фазе, желательно при температуре 100 — 180 С в присутствии хлористого алюминия в качестве катализато.ра. Это дает возможность значительно упростить процесс и повысить выход целевого,продукта.
При использован ти предлагаемого способа получения алкила. гл ихлорс а.; IOB диалкилдихло рсилан берут в избытке по отношению к диарилдихлорсилану. Количество катализатора может составлять 0,1 — 10% от общего веса дихлорсиланов. Выход целевого продукта 60 — 70%.
П,р и м е р. В автоклав емкостью 500 слгз из нержавеющей стали вводят 174,15 г (1,35 моль) диметилдихлорсилана, 227 г (0,9 моль) дифенилдихлорсилана, 14,4 г хлористого алюминия в,порошке. Смесь подогревают при 150 С в течение 3 ÷àñ. После охлаждения переводят содержимое автоклава в дистиллятор, затем добавляют к смеси 100 г хлор истого натрия. Путем дистилляции .полу10 чают 99 г (0,7б8 лголь) диметилдихлорсилана, б4,5 г (0,155 лголь) дифенилдихлор сила на и 170 г фракции с т. кип. 84 — 85 !15 лглг рт. ст., содержащей 93,8% метилфенилдихлорсилана.
Побочные .продукты (5б г) состоят в основ15 ном из метилтрихлорсилана фенилтрихлорсилана и дифенилметилхлорснлана.
Выход метилфеннлдихлорсилана составляет
71,7%,по отношению к поглощенному диметилдихлорсилану и б4,7% по отношению к
20 поглощенному дифенилдихлор сил ану.
25 1. Способ получения алкиларнлдпхлорсиланов взаимодействием диалкилдпхлорсилана с диарилдихлорсиланом .при нагревании в присутствии катализаторов с последующим выделением целевого продукта известными при30 емами, отличающийся тем, что, с целью упро288700
Составитель М. Макаров
Корректор T. А. Абрамова
Заказ 3981)14 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 щения процесса и увеличения выхода целевого п родукта, процесс проводят в жидкой фазе
IB,присутствии хлористого алюминия.
2. Способ по,п. 1, отличающийся тем, что процесс проводят при температуре 100—
180 С.
