Станок для закалки изделийi

 

30I362

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 07.I.1970 (№ 1393440/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.IV.1971. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 1.IX.1971

МПК С 21с1 1/12

С 216 1/42

Комитет по делам иаобрвтеиий и открытий при Совете Мииистрае

СССР

УДК 621.785.545.002.5 (088.8) . Авторы изобретения

Заявитель

А. Г. Захаров, Н. А. Подлегаев и И. Н. Шкляров

Московский дважды ордена Ленина и Трудового Красного Знамени автомобильный завод им. И. А. Лихачева всесОювнйя 7 т." . Итхв птхтттсчщ

СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к области термообработки.

Известен станок для закалки литых реактивных рычагов, содержащий привод, поворотный стол с валами, снабженными приспособлениями для установки изделий, индуктор и спрейер.

При термообработке литых деталей, имеющих значительные допуски на изготовление, необходимо регулировать положение каждой детали относительно индуктора для обеспечения постоянства зазора между закаливаемой поверхностью и индуктором. На известном станке это регулирование осуществляют вручную.

С целью обеспечения постоянства зазора между индуктором и закаливаемой поверхностью и увеличения производительности в предлагаемом станке валы поворотного стола снабжены фрикционными устройствами для регулирования и фиксации положения вала по высоте относительно индуктора, а на станине станка установлен фиксатор, что позволяет осуществлять регулирование положения изделия по высоте в автоматическом режиме.

На фиг. 1 показан предложенный станок; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3— разрез по А — А; на фиг. 4 — разрез по Б — Б; на фиг. 5 — разрезы по  — В и à — Г; на фиг. 6 показан фиксатор.

Станок состоит из следующих основных узлов: поворотного стола 1, фрикционного устройства 2, редуктора 8, спрейера 4, фиксатора 5, индуктора б, системы рычагов 7.

5 Поворотный стол предназначен для транспортирования изделий с позиции на позицию.

Привод осуществляется через редуктор, водило 8 и мальтийский крест 9. Фрикционное устройство 2 предназначено для удерживания

10 изделия на определенной высоте относительно оси индуктора б, устанавливаемой с помощью фиксатора, для поворота детали в спрейер 4 и в исходное положение и расположено на каждой позиции поворотного стола.

15 Фрикционное устройство состоит из вала 10, фрикционных колодок 11, пружин 12, площадки 18 для установки изделия, подшипников 14, мальтийского креста 15 с роликами 1б.

Спрейер 4 предназначен для охлаждения

20 изделий после нагрева в индукторе и установлен на каждой позиции поворотного стола.

Фиксатор 5 прикреплен к станине 17 и служит для установки изделия симметрично по высоте относительно оси индуктора.

25 Система рычагов 7 служит для поворота закаливаемого изделия на позициях 11 и Ш и связана с приводом посредством редуктора

8, копира 18 и сухарей 19 и 20.

На станине 17 закреплены ролики 21 и 22

30 и копир 28, в пазы которого входят роли и 1б, 301362

3 а также ролик 24, который взаимодействует с валом 10 фрикционного устройства.

Станок работает следующим образом.

Закаливаемые детали устанавливаются на площадку И фрикционного устройства 2 на позиции I.

Кнопкой «пуск» приводится в движение редуктор 3, и посредством водила 8 и мальтийского креста 9 осуществляется поворот стола.

Одновременно с движением поворотного стола посредством ролика 21, входящего в зацепление с пазом мальтийского креста 15 фрикционного устройства, происходит поворот вала 10 с деталью в направлении спрейера.

После остановки поворотного стола на позиции П вал с изделием поворачивается в сторону фиксатора от редуктора 8 через копир

18, систему рычагов 7 и сухарь 20. При этом ролики фиксатора 5 входят в паз изделия и опускают вал 10 вместе с изделием, предварительно поднятый на участке между позициями V и I, роликом 24 на заведомо ббльшую величину, чем отклонение размера закаливаемой поверхности изделия от номинала.

После фиксации положения вала 10 с изделием, осуществляемой фрикционными колодками 11 и пружинами 12, вновь происходит йоворот вала с изделием в сторону спрейера 4 и последующее перемещение его с позиции II на позицию 1П.

Поворот изделия в индуктор на позицию П1 осуществляют также через систему рычагов 7 и сухарь 19, Включается нагрев, по окончании которого вал с изделием тем же механизмом поворачивается и вводится в спрейеры для охлаждения, продолжающегося и на позиции 1К.

На позиции V термообработанное изделие снимают со станка.

Предмет изобретения

1. Станок для закалки изделий, например, 10 литых реактивных рычагов, включающий привод, поворотный стол с валами, снабженными приспособлениями для установки изделий, индуктор и спрейер, отличающийся тем, что., с целью обеспечения постоянства зазора между

15 индуктором и закаливаемой поверхностью и увеличения производительности, на станине станка установлен фиксатор, а валы поворотного стола снабжены фрикционными устройствами для регулирования и фиксации поло20 жения вала по высоте относительно индуктора.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что фрикционное устройство выполнено в виде смонтированных на валу подпружиненных

25 фрикционных колодок и мальтийского креста, взаимодействующего с роликами, неподвижно закрепленными на станине.

3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что мальтийский крест снабжен роликами, свяЗО занными с приводом поворота вала через систему рычагов.

4. Станок по пп. 1 — 3, отличающийся тем, что ролики мальтийского креста взаимодействуют с неподвижным копиром, установлен35 ным на станине станка.

Составитель Л. Ермакова

Редактор М. В. Макарова Техред Е. Борисова

Корректор В. желудева

Заказ 2247/15 Изд. № 874 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2