Способ получения полиэтилена

 

30I927

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Соаэ Соеетских

Социалистических

Респхблик

Зависимый от патента №

Заявлено 09.Х.1969 (№,1370541/23-5) МПК С 08f 3 04

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Соеете тлииистрое

СССР

Опубликовано 21.1Ч.1971. Бюллетень № 14

УДК 678.742.2.02 (088.8) Дата опубликования описания З.VI.1971.

Авторы изобретения

Иностра нцы

Ойген Улрих Думонт, Франц Иозеф Гатис и Альбрехт Мигуле (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма

«Гатис Технике Са Фрибург» (Швейцария) Заявитель

ИСЕлл., СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНА

Известен способ получения полиэтилена полимеризацией этилена по методу высокого давления в трубчатых реакторах, например, при давлениях от 1000 до свыше

4000 ати и при температурах от 100 до свыше

300 С с добавлением небольших количеств кислорода в качестве катализатора.

Однако осуществление реакции в трубчатых реакторах имеет определенные недостатки, так как сильно экзотермическая реакция происходит в относительно узко ограниченном пространстве и отвод теплоты реакции благодаря большой толщине стенки применяемых трубопроводов высокого давления труден.

Следовательно, в таких реакторах легко может образоваться ограниченная зона или даже несколько зон, в которых температура реакции поднимается недопустимо высоко, что может привести к образованию обесцвеченных продуктов или даже к взрыву.

Согласно изобретению было найдено, что можно устранить появление зон со слишком высокой температурой и достичь равномерного режима давления и температурного режима, если часть реакционной массы по крайней мере из одной зоны с более низкой температурой пол имеризации переводить по крайней мере в одну зону с более высокой температурой полимеризации.

Такие переводы могут осуществляться в реакторе в виде сообщающейся трубчатой системы.

Подача всего полимеризуемого количества этилена происходит только в одном месте реактора, выравнивание температуры вызывается отводами трубопроводов внутри трубчатой системы.

Для пояснения технической реализации пзо

10 бретения на чертеже показана такая трубчатая система.

Проточный змеевик 1 реактора имеет диаметр 40 ллт. В направлении стрелки подается все поступающее на полимеризацию коли15 чество этилена вместе с компонентами катализатора.

В первой трети змеевика расположены отводы 2 — 4, которые после обхода одного или нескольких витков змеевика реактора в более

20 отдаленных точках 5 — 7 снова впадают в основной трубопровод.

Эти отводы включаются таким образом, что отбираются отдельные потоки с различной температурой, например 80 С в первом

25 трубопроводе и 100 †1 С в остальных трубопроводах.

Поток с самой низкой температурой снова направляется на самое удаленное место змеевика, где, например, преобладает температу30 ра 230 С. Другой поток с температурой 100 С

301927

Составитель В. Филимонов

Техред Е. Борисова Корректор В. П. федулова

Редактор Е. П. Хорина

Заказ 1368/10 Тираж 473 Подписное

ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4;5

Типография, пр. Сапунова, 2 направляется в зону змеевика с температурой от 190 до 200 С, а поток с температурой

120 C — в зону с температурой около

170 †1 С.

Названные температуры выбраны произвольно, может применяться любая другая комбинация, которая вызывает выравнивание температуры.

Вместо трех отдельных трубопроводов могут быть предусмотрены также другие, »апример, всего 10 или 20.

Но каждый раз включение такое, что частичный поток с самой низкой температурой подается к зоне с самой высокой температурой. Диаметр отводов может быть равен диаметру реакционного змеевика, но преимущественно отводы имеют меньший диаметр. Не требуется, чтобы диаметры отводов были равны между собой, во многих случаях целесообразно применять различные диаметры.

Так, например, отвод, который ведет к точке- с самой высокой температурой, можег иметь диаметр 14 .яи, в то время как трубопровод, который ведет к точке с самой низкой температурой, имеет диаметр 26 мм.

Предлагаемый способ позволяет расширить зону полимеризации в пространственном отношении и избежать перегревов в точках, узкоограниченных пространством.

Температура отводимых потоков газа, которые уже частично могут быть полимеризованы, лежит, в общем в пределах от 70 до

135 С, но преимущественно между 80 и 120 С.

В количественном отношении всего через отводы протекает от 25 до 33 подаваемого

5 в реактор этилена. Распределение этого количества по отдельным отводам зависит от числа отводов и их диаметров.

Время пребывания этилена в реакторе зависит от длины и скорости потока, наиболее

10 желательное время 1,5 — 3,5 мин.

Превращение при применении предлагаемого способа значительное и составляет свыше

20%, колеблясь между 22 и 30%, Полученный полимер совершенно белый и

15 имеет молярный вес между 30000 и 2000000 в зависимости от условий реакции и, главным образом, в зависимости от дозировки катализатора.

20 Предмет изобретения

Способ получения полиэтилена полимеризацией этилена по методу высокого давления в трубчатых реакторах, отличающийся тем, что, 25 с целью достижения более равномерного режима полимеризации по давлению и температуре, часть реакционной массы по крайней мере из одной зоны с более низкой температурой поли меризации переводят по крайней

30 мере в одну зону с более высокой температурой полимеризации.