Шихта керамических электродов

Авторы патента:

B23K35/368 - выбор неметаллических составов материалов электродного стержня, в том числе совместно с выбором материалов для пайки или сварки

ф : йл7.";.

327О27

On РГХ:, Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 03.VI.1968 (№ 1246113/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.1.1972. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 16.III.!972

М. Кл. В 23k 35/36

В 23k 35/04

Катвитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.791.92 (088.8) Автор изобретения

Д. Б. Золотаревский

Заявитель

ШИХТА КЕРАМИЧЕСКИХ ЭЛЕКТРОДОВ

Изобретение относится к наплавочным материалам, применяемым для изготовления керамических электродов и плавящихся мундштуков, используемых при электрошлаковой наплавке высокомарганцовистой стали на малоуглеродистые и конструкционные стали.

Известна шихта для наплавки, содержащая ферромарганец Мн1, ферромарганец Мнб, ферромолибден, плавиковый шпат, декстрин.

Основным недостатком этого состава шихты является то, что он не позволяет получить металл наплавки с высокими пределами прочности в текучести (оо не более 58 кг/мл-, o. не более 37 кг/мм - ), а склонность к наклепу такого сплава значительно ниже по сравненшо со сталью Гадфильда.

Предложенная шихта отличается от известной тем, что с целью улучшения механических свойств и повышения износостойкости наплавленного металла в состав шихты введен алюминий в количестве 18,6 вЂ” 20,7%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, % к весу сухой шихты: ферромарганец Мн1 16,2 вЂ” 18 ферромолибден 6,2 вЂ” 7,1 плавиковый шпат 4,9 вЂ” 5,0 декстрин 6 вЂ ферромарганец Мнб основа

Шихта обеспечивает хорошие механические свойства слоя (оь не более 90 кг/мм, тт Не более 80 кг/ми 2, т(не более 20%, б не более

15%, а, не более 20 кгм/см ), высокую склонность к наклону (в 1,4 вЂ” 1,6 раз выше, чем у

Nn стали с соотношением вЂ” =15 вЂ”:17) и надежС ную прочность зоны сплавления.

10 Необходимое количество железа получается подбором сечения металлического каркаса электродов.

При электрошлаковой наплавке высокомарганцовистой стали получение гомогенной

15 аустенитной структуры затруднено по сравнению с дуговым процессом, что объясняется замедленным охлаждением. В связи с этим необходимо соблюдать соотношение вЂ” = 15 вЂ”:17.

20 С

Введение алюминия в наплавленный высокомарганцовистый слой в количестве 0,7 вЂ” 1,5% позволяет получить гомогенную аустенптную

I1 1 I1 структуру при соотношении вЂ” =10. Это в

25 С свою очередь приводит к повышению износостойкости. Результаты испытаний на образивный износ при наличии ударных нагрузок приводятся в таблице.

327027

Относительная износостойкость, Робр.

Химический состав, э;

Мп

Мо

А1

Рэт.

15,3

14,5

14,7

15,0

0,92

0,89

1,4

1,46

0,048

0,046

0,061

0,06

0,5

0,42

0,27

0,3

1,11

0,37

3,15

0,7

Предмет изобретения

0,9

1,0 вЂ” 1,5

10 вЂ” 15

0,5 не более

Составитель Л. Яковлева

Техред Е. Борисова

Корректор Л. Орлова

Редактор Н. Михайлова

Заказ 545/10 Изд. № 169 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

П р и м е ч а н и е. Испытание проводилось на специальной установке. Энергия удара по образцам (10X10X25 мм) составляла

3,77 кгм. Абразивный износ осуществлялся порошком электрокорунда накатанного. Скорость вращения войлочного круга составляла

980 об(чин. Результаты испытаний, приведенные в таблице, получены после 200 циклов (1 цикл = 1 удар + истирание абразивом в течение 1,5 сек).

Шихта обеспечивает получение наплавленного металла следующего химического состава, %:

Мп

P не более 0,07

Мо 0,5 в 1,6

А! 0,7 в 1,5

Металл наплавки получается не склонным

5 к поро- и трещинообразованию.

Заданный состав получается лишь при введении алюминия в виде прутков или полосы.

Шихта керамических электродов и плавящихся мундштуков для электрошлаковой наплавки высокомарганцовистой стали на малоуглеродистые и низколегированные стали, со15 держащая ферромарганец Мн1, ферромарганец Мнб, ферромолибден, плавиковый шпат, декстрин, отличающаяся тем, что, с целью улучшения механических свойств и повышения износостойкости наплавленного металла, в со20 став шихты введен алюминий в количестве

18,6 вЂ” 20,7%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, к весу сухой шихты: ферромарганец Мн1 16,2 вЂ” 18,0

25 ферромолибден 6,2 вЂ” 7,1 плавиковый шпат 4,9 вЂ” 5,0 декстрин 6 вЂ” 8 ферромарганец Мнб основа

Похожие патенты:

Порошковая проволока // 323232

Шихта для индукционной наплавкивсесоюзнаяг l'^^htyo-tlx;'? ^4e"hafpvif^-ho-rka // 323231

Шихта для наплавки // 321335

Порошковая проволока // 319173

Всшоюзная i --•'•-•.": -,-г-!^—.-:..:.[|'.-i...;ni.:;-;'.,- .v:, .s^ djisljэлектрод пкк-69 // 318449

Порошковая проволока // 318448

Порошковая проволока // 315552

Порошковая проволока // 315546

Порошковая проволока // 312720

Порошковая проволока // 312719

Порошковая проволока для резки металлов под водой // 2113960

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Состав порошковой проволоки // 2166419

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур

Износостойкая электродная проволока высокой твердости с флюсовым сердечником // 2181077

Способ электронно-лучевой наплавки // 2205094

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Порошковая проволока для наплавки // 2218256

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Шихта порошковой проволоки для наплавки стали средней и повышенной твердости // 2225286

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Порошковая проволока для наплавки открытой дугой // 2228829

Порошковая проволока для износостойкой наплавки // 2254218

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Порошковая проволока для наплавки // 2254219

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Порошковая проволока для наплавки деталей металлургического оборудования // 2257988

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С