Станок для сборки трубчатых секцит! теплообменников

 

О П И С А Н И Е 327985

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз C0$8TGKMx

Сациалиотическил

Реоптблик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

М. Кл. В 23р 19/00

8 23р 15 26

Заявлено 04Х11.1968 (№ 1256864/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 02.ll.1972. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 20.1Ч.1972

Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете РЛиииотрав

СССР

УДК 627.515(088.8) Авторы изобретения С. М. Шапиро, В. В. Ивушкин, А. Г. Котенев, Л. А. Дасковский, А. Д. Каминский и Б. M. Куракин

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ТРУБЧАТЫХ СЕКЦИЯ

ТЕПЛООБМЕН НИКОВ

Изобретение относится к производству теплообменников.

Известны станки для сборки трубчатых секIIHH теплообменников, состоящих из цилиндрической решетки и трубок, входящих в отверстия решетки, содержащие расположенные на станине и связанные с устройством программного управления механизм для подачи трубных заготовок, механизм нарезки трубок с зажимным приспособлением и механизм проталкивания трубок в отверстия решеток.

Однако наличие большого количества трубок (порядка нескольких тысяч) в трубчаты. секциях теплообменников определяет такое же количество однотипных технологических операций по вводу трубок в совмещенные отверстия трубных решеток, собранных в пакет.

Кроме того, прн вводе трубки, вследствие технических трудностей получения точного совмещения отверстий трубных решеток, собранных в пакет, она встречает на своем пути припятствия в виде кромок отверстий трубных решеток, что приводит к с<утыку» трубок.

Предлагаемый станок обеспечивает сборку трубчатых теплообменников из тонких трубок (диаметром до 4-х лл) путем погружения собранного пакета трубных решеток в расплавленный флюс с предварительным вводом трубок в трубные решетки с заделанным на конус концом, Для этого он снабжен матрицей с конической рабочей полостью для завальцовки на конус трубок, установленной с возможностью перемещения от гидроцилиндра в предусмотренных на станине направляющих между механизмом подачи и механизмом нарезки трубок.

На фиг. 1 изображена пневмогидравлическая схема станка с элементами электрическо10 ro программного управления для сборки трубчатых секций теплообменников; на фиг. 2— механизм подачи заготовок; на фиг. 3 — механизм зажима трубчатой заготовки.

На общей раме установлены воздушный

15 ручной переключатель 1 и гидроусилитель 2, в котором находится рабочая жидкость, на-. пример масло.

Гидроусилитель соединен трубопроводом > с золотником 4, в котором установлен шток 5

20 с тягой 6. На тяге расположены регулировоч.ные кольца 7, 8, и она подвижно соединена с механизмом подачи 9, который, в свою очередь, жестко соединен с тягой 10 поршня 11, расположенного в силовом цилиндре 12. С дру25 гой стороны поршня 11 имеется толкатель 18 с поршнем 14. Механизм 9 соединен через регулируемую тягу 15 со штоком 16 золотника

17, который имеет трубопровод подвода рабочей жидкости 18 от гидроусилителя 2, трубоз0 провод 19 для прямого хода и трубопровод 20

327985

3 для обратного хода силового цилиндра. Для зажима трубчатой заготовки 21 применен прижимной механизм 22 и неподвижные упоры

28.

Для приведения в действие механизма 22 трубчатой заготовки 21 золотник 4 соединен с ним трубопроводом 24 для освобождения трубчатой заготовки и трубопроводом 25 для прижима трубчатой заготовки.

Для получения заготовки заданной длины применен механизм отрезки, который состоит из силовой головки 26 с фрезой 27, расположенной на виду силовой головки, гидроцилинда 28 и поршня со штоком 29.

Для прямого хода (отрезки заготовки) гидроцилиндр 28 соединен трубопроводом 80 с золотником 81, в котором расположен шток

82 золотника с тягой 88 и регулировочнымн кольцами 84.

Для обратного хода (отвод головки в исходное положение) гидроцилиндр 28 соединен трубопроводом 85 с золотником 4.

Для заделки одного конца трубчатой заготовки 21 на конус применен механизм заделки, состоящий из матрицы 86, гидроцилиндра

8/, поршня 88 со штоком, соединенного с матрицей 86. С другой стороны поршня 88 гидроцилиндра 87 выведена тяга 89 для переключения золотника 81.

11ри отводе механизма заделки используется трубопровод 40, соединенный с силовым цилиндром 12, а при прямом ходе — трубопровод 41, золотник 81, обратный клапан 42. 1рубопровод 48 соединен с гидроусилителем 2 через трубопровод 44 и золотник 4. 11аправляющий лоток 45 бункера 46 служит для приема и правильной ориентации трубки 4/ перед вводом в пакет трубных решеток 48, которые закреплены на горизонтальном столе

49 с помощью прихватов 60. Стол 49 подвижно установлен на вертикальном столе 51, Привод столов 49, 51 на шаговое перемещение осуществляется от системы программного управления 52.

Механизм подачи заготовки состоит из зажимной цанги 58 и упорной втулки 54 со штифтами 55. Упорная втулка 54 неподвижно закреплена на кронштейне 56.

Механизм зажима заготовки состоит из гидроцилиндра 57 с поршнем и штоком 58, закрепленным в кронштейнах 59. На гидроцилиндре имеются клиновые упоры 60, которые воздействуют при движении гидроцилиндра 57 на толкатели 61.

Толкатели оканчиваются подвижными упорами 62 и перемещаются в направляющих 68.

Возврат толкателей 61 с упорами 62 в исходное положение производят пружины 64.

Станок работает следующим образом.

Трубчатая заготовка 21 вставляется в незажатую цангу 58 механизма подачи 9, и включается пневмоцепь с помощью ручного воздушного переключателя 1.

Воздух поступает в гидроусилитель 2, а рабочая жидкость двигателя под давлением—

50

4 в гидроцилиндр 57 механизма прижима трубчатой заготовки, который, перемещаясь, освобождает подвижный упор 62, и тот возвращается в исходное положение.

Рабочая жидкость поступает также в гидроцилиндр 28 механизма отрезки и отводит силовую головку 26 с фрезой 27 в исходное положение. Также рабочая жидкость поступает в силовой цилиндр 12, и толкатель 18 вводит трубки 47 в отверстие пакета трубных решеток 48, установленного на горизонтальном столе 49. При перемещении поршня 14 силового гидроцилиндра 12 рабочая жидкость поступает в гидроцилиндр 87 механизма заделки, и он возвращает в исходное положение свою матрицу 86. Механизм подачи при рабочем ходе зажимает трубчатую заготовку

21 цангой 58 и подает ее в зону резания.

Г1ри перемещении поршня 11 происходит переключение золотников 4 и 17.

Рабочая жидкость поступает в гидроцилиндр 67, и он зажимает между подвижными

62 и неподвижными 28 упорами трубчатую заготовку.

Рабочая жидкость также поступает в гидроцилиндр 87, и он производит матрицей 86 заделку трубки на конус.

Б конце хода поршня 88 переключается золотник 81, перемещается силовая головка

26, и отрезается трубка, которая проваливается в бункер и ложится на ложемент, занимая исходную позицию для ввода ее в отверстие трубной решетки.

11о возвращении поршня 11 силового цилиндра 12 в крайнее левое положение переключаются золотники 4 и 17, и цикл работы станка повторяется.

11ри возвращении поршня 11 в крайнее левое положение также замыкается цепь и включается устройство программного управления. При его работе с программоносителя, например, магнитной ленты, снимается команда на привод через шаговые двигатели, гидроусилитель и приводы подачи столов 49, 51, где укреплен пакет трубных решеток, на один шаг.

Предмет изобретен ия

Станок для сборки трубчатых секций теплообменников, состоящих из цилиндрической решетки и трубок, входящих в отверстия решетки, содержащий расположенные на станине и связанные с устройством программного управления механизм для подачи трубных заготовок, механизм нарезки трубок с зажимным приспособлением и механизм проталкивания трубок в отверстия решеток, отличаюи1ийся тем, что, с целью обеспечения возможности сборки теплообменников, состоящих из тонкостенных трубок, проходящих через несколько установленных одна за другой цилиндрических решеток, он снабжен матрицей

327985 с конической рабочей полостью для завальцовки на конус трубок, установленной с возможностью перемещения под действием гидроцилиндра в направляющих станины, расположенных между механизмом подачи и механизмом нарезки трубок.

327985

58 ЯУ

Фиг. 3

Составитель М. Крючков

Текред 3. Тараненко

Корректор Е. Усова

Редактор Т. Баранова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1007/3 Изд. № 428 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Л(-35, Раушская наб., д. 4, 5