Патент ссср 329702

 

ОП И(:АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Р«ВТОРСИОМУ СВИДЕвЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 19Х11.1967 (Л". 1174006/23-5) М. Кл. В 29с 1/00 с присоединением заявки №

Приоритет 29.Л1.1966, № F 49820 1 с/39а, ФРГ

Опубликовано 09,11.1972. Бюллстсш, ¹ 7

Ковтитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

COCP

УДК 678.027(088.8) Дата опубликования описания 12.т ;.1972

Авторы изобретения

Иностранцы

Эдмунд Мунк, Херберт Хаас и Герд Вейнберг (Федеративная Республшса Германии) 11ностраниая ф:lpма сВерцалит — Прессхольцверк — И. В. Верц» (Федеративная Республика Германии) Заявитель

СПОСОБ НАПОЛНЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМ ПРЕССМАТЕРИАЛОМ

Изобретение касается способа наполнения пресс-форм, в частности пресс-форм сложного типа, не поднимающимся прессматериалом, преимущественно состоящим из раздробленныхпных органических волокнистых веществ, смешанных с соответствующими связутощими, например термореактивными искусственными смолами.

Известные способы наполнения пресс-форм прессматериалом, например гранулироваииым, путем вдувания его потоком воздуха в открытую полость пресс-формы не обеспечивают равномерного распределения прессматериала в объеме формующей полости пресс-формы.

Предложенный способ отличается от иззестного тем, что по меньшей мере од1ш прсссующий пуансон заменяют перфорированной пластиной, располагаемой в положении наполнения пресс-формы и имеющей поверхность, соответствующую наружной поверхности изготавливаемой детали, а прсссматериал от соответствующего места вдувают в пресс-форму таким образом, что ои, начиная с самых удаленных от места вдувания частей наполняемого пространства, отлагается беспрерывно дальше, прогрессивно доходя до места вдувания, после чего перфорированную пластину удаляют и заменяют ее соответствующим прессующим пуансоном.

Это обеспечивает более равномерное распределение прессматерпала, преимущественно состоящего из смеси измельченных волокнистых веществ и связующих, в объеме формующей

5 полости пресс-формы.

На фиг. 1 изображена схема устройства для ссуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 — вдувающее сопло, применяемое в устройстве на фпг. 1, вид сверху.

1О Устройство содержит пресс-форму 1, которая служит для формования трехмерной прессованной детали. Прессующие пуансоны, действуюьцие сбоку и подвижные в горизонтальном направлении, выдвинуты из рабочего положс15 ния так, что освобождается все наполняемое прсссматериалом пространство между центральной частью прессующего инструмента ll боковымп прессующими пуансонами. Действующий сверху прессующий пуансон 2 на20 столько перемещен вверх, что пресс-форма 1 сверху легко доступна. Эту пресс-форму перскрывают перфорированной пластиной Л, которая может быть выполнена в виде сита. Расстояние между этой пластиной или ситом и

25 центральной частьто прессующего элемента выбрано так, чтобы расстояние между ситом (перфорированной пластиной) и поверхностью центральной части прессующего инструмента соответствовало требуемой толщине слоя пресс329702

65 материала. Это расстояние можно регулировать.

Прессматериал, состоящий из смеси измельченных органических волокнистых веществ и связующего, находится в верхней част;1 резервуара 4, отделенного от ffffwfeh части резервуара шлюзовым затвором 5. Через шлюзовьш затвор, который поворачивают, например, в направлении стрелки а, вручную или механическим путем, .постоянно или период1гчески с регулируемой скоростью подают загружаемую прессмассу с требуемой скоростью и в желаемой дозировке в нижнее пространство резервуара.

С помощью вентилятора 6 по каналу 7 вдувается воздух под определенным давлением в направлении стрелки б в нижнее пространство резервуара, откуда воздух направляется дальше в направлении стрелки в по гибкому каналу 8 к соплу 9, которое мохк»о, вставлять в соответствующсе отверстие пресс-формы 1, например на месте 10. Вместо отверстия мо кно предусмотреть на этом месте штуцер, с которым можно соединить сопло 9.

Шлюзовый затвор 5 прспятствует выходу воздуха вверх в резервуар 4, втекающсго под давлением выше атмосферного в нижнее пространство резервуара.

Поток воздуха, притскающпй по каналу 7 и далее по каналу 8 в направлен1ш стрелки в, направляет подаваемые от ш.позового затвора 5 частицы прессмассы, состоящей из смеси измельченных волокнистых веществ If частиц связуiolllcIO через сопло 9, внутрь пресс-формы 1, где опи распределяются благодаря скорости течения потока воздуха сначала по самым краш1им частям этого впуTpcllflcf о Ilpoстранства и отлагаются там, а воздух выходит

IIapy»;y через сито или псрфорированну1о пластину. Подводимые потоком воздуха частицы прессмассы прилегают таким образом, начиная с самых крайних частей пространства, к уже отложившимся частицам, так что ограничивающая поверхность слоя прессмассы всс более приближается к отверстию 10 для вдувания воздуха, навстречу течению воздуха, заполняя пресс-форму 1.

Таким образом, прессмассой можно раьпомерпо наполнять, т. е. с равномерной уплотненностью частиц прессмассы и без образования,пустот, даже сложнуlо форму. После заполнения пресс-формы вдувающее сопло 9 уда. ляют и закрывают загрузочное отверстие 10, затем снимают сито пли перфор про Ialflfyfo пластину 8 и проводят прессующий пуансон в рабочее положение. Прессование может осуществляться обычным образом, причем можно изготавливать или холодным путем заготовку, предназначенную для дальнейшего прессования, или путем одновременного воздействия тепла — изготавливать готовую деталь. С целью наполнения сопла 9 до места вставки, т. е. до отверстия 10, можно в сопле 9 предусматривать отверстие, закрываемое задвижкой 11, как это показано на фиг. 2. Ниже задвижки ll

40 это отверстие покрыто .проволочной сеткой со сравнительно маленькими отверстиями, которая препятствует отходу прессмассы. Таким образом возможно равномерное распределение загружаемой прессмассы вплоть до отверстия сопла, так как задвижка 11 открывается под действием давления нагнетаемого воздуха и гозволяет ему вытекать, как только прессформа полностью наполнится 1 воздух больше не может выходить через отзерстия сита или перфорированной пластины 3.

Посредством давления воздуха, создаваемого вентилятором, и получаемой в зависимости от этого скорости потока воздуха и вызываемой таким образом подпрессовки можно влиять на уплотненность загружаемой массы, т. е. регулировать ее.

Выгодно отсасывать воздух, выпускаемый через отвсрст11я сита или перфорированной и IBcTlfllf I, содсржащ:1й определенное количество мелки частиц, при помощи отсасывающе10 устройства, пе показан.1010 па чертеже, п направлять его обратно v, резервуар 4. Таким образом можно, с одной стороны, обеспечить

1и1зкую степень загрязнения пылью окружающей атмосферы, и, с другой стороны, получить обратно транспортируc.."Iûñ воздухом мелкие частицы.

Вместо формы выпо.нсп:1я, показанной на фиг. 1, при которой прсссмассу направляют к потоку воздуха после вступлс;шя последнего нод давлс;11 cil выше атмосферного и с определенной скоростью от вентилятора р нижнюю

:асть резервуара, ьозмож110 размещение вентилятора:.ежду резервуаром и формующим инструментом. В этом случае прессмассу всасывают сначала зсцт11лятором, направляют через послсдп1гй вмсстс с потоком воздуха, потом ускоряют поток и вдувают массу под давлением If с требуемой скоростью в пресс-фор11У

П,сдмст и",îбретсния

Способ наполнения пресс-форм прсссматериалом путем в1увап:1я его потоком воздуха в полость пресс-йормы, отличающийся тем, что, с целью обсспе1сния более равномерного распрсдел lllfÿ прсссматсриала, преимущественно состоящего из смеси измельченных волокнистых вещсстз и связующих веществ, в объеме формующей по",îñòè пресс-формы, по меньшей мере один прессующий пуансон заменяют сеткой II:lff псрфорированной пласти110Й, 0QcIIO,Iаl асх10Й в положении наполнения пресс-формы и имеющей поверхность, соответствующую наружной поверхности изготавливаемой детали, а прессматериал от соответствующего места вдувают в пресс-форму таким образом, что он, начиная с самых удаленных от места вдувап:гя частей наполняемого пространства, отлагается беспрерывно дальше, I.ðoãðcсcив1:G доходя до места вдувания, после чего перфорированну10 пласт1;.пу удаляют и замсня1от ее соответствующим прессующим пуансоном.

329702

Корректор Г. Мухина

Редактор Л. Ушакова

Заказ 748/10 Изд. М 214 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, пр. Сап1нова, 2

Составитель Л. Горшков

Техред 3. Тараненко

Я

Aug Я