Устройство для центрирования движущегося ленточного материала

 

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Соввтонна

Социвлистнчеонил

Рввлтблив

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 18.XI,1970 (№ 1493527/28- 12) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 111Ч.1972. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 24Х.1972

М. Кл. D 06c 3/00

Комитет ло делов иаобретвний и отнрытиб ори Совете Миниотоов

СССР

УД -677..057.615(088 8).

Фавеавщ.из чиавн лэ ..... ..и:. "..

Авторы изобретения Л. А, Иванов, В. Е. Тюленев, В. С. Болотов, Б. С. Порт, Ю. П. Иванов и В. А. Гусев

Заявитель Ярославский технологический институт

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ДВИЖУЩЕГОСЯ

ЛЕНТО НО ГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производствам, связанным с переработкой движущегося ленточного материала, например, в шинной, резинотехнической и химической отраслях промышленности.

Известно устройство для центрирования движущегося ленточного материала, имеющее приводной барабан, поверхность которого образована пластинками, расположенными двумя группами и перемещающимися в осевом направлении. С обоих торцов барабана расположены шарнирные концевые опоры, независимо поворачивающиеся вокруг осей, перпендикулярных оси вращения барабана. Материал охватывает барабан под некоторым

1 углом. После поворота концевых опор планки совершают при вращении барабана возвратно-поступательное движение вдоль оси и центрируют материал. Барабан устройства приводится во вращение движущимся материалом, поэтому усилие, необходимое для перемещения материала в поперечном направлении и для преодоления сил трения при вращении барабана и перемещении планок, передается через материал, что вызывает неоднородную деформацию материала по длине и ширине.

Для уменьшения продольной и поперечной деформаций материала в предлагаемом устройстве барабан состоит из отдельных секторов и установлен в паре с дополнительным барабаном такой же конструкции, образуя зазор для прохождения материала. Секторы каждого барабана могут перемещаться вдоль

5 его оси под действием управляющего элемента, срабатывающего при смещении кромки материала. Секторы обоих барабанов расположены симметрично относительно касательной к ним плоскости.

10 На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди и разрез по А — А на фиг, 1; на фиг. 2 — то же, вид сверху и сбоку.

Устройство содержит барабаны 1 и 2, установленные в паре с образованием зазора для

15 перемещения между ними материала 8.

Каждый барабан состоит из отдельных секторов 4, например из трех, расположенных симметрично относительно касательной к нпм плоскости.

20 На торцах каждого сектора аксиально укреплены пальцы 5, служащие для передачи осевого движения каждому сектору и удержания последнего от выпадания. Пальцы перемещаются вдоль направляющих отверстий

25 фланцев б, неподвижно укрепленных на валах 7 и 8 посредством штифтов.

Вал 7 смонтирован на неподвижных шарикоподшипниковых опорах 9, укрепленных на стойках /О, и кинематически связан с при30 Водным органом соответствующей машины, 335314

Изменяя величину соотношения скоростей вращения барабанов и приводного органа, можно регулировать величину продольного натяжения материала.

Вал 8 смонтирован на подвижных шарикоподшипниковых опорах 11 и кинематически связан с валом 7 посредством шестерен 12 и

18, неподвижно укрепленных на фланцах б.

Опоры 11 снабжены пальцами 14, находящимися в направляющих втулках 15 кронштейнов 1б, неподвижно укрепленных на стойках 10.

Для прижима барабанов друг к другу служат механизмы 17, например мембранные, укрепленные на кронштейнах..

Для перемещения секторов вдоль осей барабанов служат управляющие элементы 18, выполненные, например, в виде пластин, шарнирно укрепленных с обоих торцов барабанов на стойках 10. Управляющие элементы связаны между собой тягой 19 и с исполнительным механизмом при помощи рычага 20.

Работает устройство следующим образом, Посредством механизмов 17 барабаны сближаются и зажимают материал между секторами 4. В исходном положении рабочие плоскости управляющих элементов 18 расположены перпендикулярно осям вращения барабанов и не оказывают регулирующего воздействия на материал.

После поворота управляющих элементов на некоторый угол секторы барабанов под действием управляющих элементов перемещаются в осевом направлении и сдвигают материал, находящийся в зоне касания барабанов в по5 перечном направлении.

При этом все усилия, необходимые для перемещения материала в продольном и поперечном направлениях, будут передаваться приводом, и материал не будет испытывать

10 значительных продольных и поперечных деформаций.

Предмет изобретения

1. Устройство для центрирования движуще15 гося ленточного материала, включающее приводной барабан, поверхность которого образована планками, отличающееся тем, что, с целью уменьшения продольной и поперечной деформации материала, барабан состоит из от20 дельных секторов и установлен в паре с дополнительным барабаном такой же конструкции, образуя зазор между ними для прохождения материала, причем секторы каждого барабана имеют возможность перемещения

25 вдоль его оси под действием управляющего элемента, срабатывающего при смещении кромки материала.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что секторы обоих барабанов расположены

30 симметрично относительной касательной к пим плоскости.

3353l4

17

12 иг.2

Составитель М, Лиманова

Редактор Г. Бялобжеская Техред Т. Ускова Корректор Л. Царькова

Заказ 1329/14 Изд. № 503 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2