Устройство для контурной закалки винтовогопрофиля
339585
ОП ИСАНИЕ
ИЗОЬЕЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 02.I×.1970 (№ 1418035/22-1) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 24.V.1972. Бюллетень ¹ 17
М. Кл. С 21d 1/12
С 21d 1/бб
С 21с1 9/32
Комитет оо ттелзм иэооретений и открытий ори Совете Министров ссср
УДК 621.78.012.5 (088.8) Дата опубликования описания 8Х111.1972
Я. М. Топольский, М. Г. Шихман и И. И. Фукс
Авторы изобретения
Всесоюзный проектно-конструкторский институт сварочного производства
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТУРНОЙ ЗАКАЛКИ ВИНТОВОГО
ПРОФИЛЯ
Изобретение относится к области индукционного нагрева.
Известно устройство для контурной закалки винтового профиля, содержащее установочный механизм, привод, индуктор, фиксирующий механизм.
Основным недостатком указанного устройства является невозможность поддержания точного расстояния между индуктором и закаливаемой поверхностью.
Цель изобретения — обеспечение постоянного зазора между индуктором и закаливаемой поверхностью. Это достигается тем, что на установочном механизме, выполненном в виде опорных валов, расположена с возможностью перемещения вдоль детали каретка с индуктором, который снабжен упором. Опорные валы выполнены с кольцевыми канавками, а закаливаемая деталь оборудована поводком с кольцевым буртиком. Ведущие пальцы каретки и упор индуктора взаимодействуют с винтовой канавкой закаливаемой детали, а опорные валы связаны с закаливаемой деталью посредством зубчаты., колес и кольцевого буртика.
На чертеже показано предлагаемое устройство.
Устройство состоит из опорных валов 1 с кольцевыми канавками 2, закаливаемой детали 3, имеющей винтовую канавку 4 и поводок 5, снабженный кольцевым буртом 6, вала 7 с закрепленными на нем шестерней 8 и диском 9 с прорезью, двух шестерней 10 и каретки 11.
Каретка содержит опорные ролики 12, всдущие пальцы 18, регулировочные винты 11, клеммное соединение 15, рычаг lá, индуктор
17, регулируемый упор 18 и регулировочный винт 19.
Устройство работает следующим образом.
Закаливаемая деталь 8 с закрепленным на ее шейке поводком 5 укладывается на опорные валы 1 так, что кольцевой бурт 6 поводка входит в прорезь диска 9. Ведущие пальцы 18 вводятся в винтовую канавку 4 и при помощи регулировочного винта 14 и соединения 15 устанавливается так, что обесгечивается контакт ведущих пальцев с противоположными сторонами винтовой канавки.
При этом имеет место беззазорное соединение каретки 11 с закаливаемой деталью.
Индуктор 17 вводится в винтовую канавку 4 детали. Посредством регулируемого утгора 18, вводимого в соседний виток и контактирующего с дном канавки, и регулировочного винта 19 устанавливают необходимый зазор между индуктором и винтовым профилем. Привод через шестерни 8 и 10, вал 7 и
339585
Составитель А. Денисова
Техред Л. Богданова
Редактор Н, Корненко
1;орректор T. Баоакина
Заказ 270, 108" Изд. >fo 702
ЦНИИПИ Ко.,. re
Тираж 448 Подписнз»
"„u. итета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Тпп. Харьк. фил. пред. «Патент»
5 II1I IBofIHT Bo вРащeHHe 33K3 7HBBc мую деталь 8 и опорные валы 1 с одинаковыми окружными скоростями. При этом винтовой профиль, воздействуя на пальцы И, перемещает каретку вдоль закаливаемой детали. Индуктор, подвижно связанньш с кареткои, перемещаегся вместе с ней вдоль закаливаемой детали, причем поддерживаются постоянными относительная скорость инд уVтор — деталь и зазоры между индуктором и профилем винтовой канавки, что обеспечивает качественную закалку профиля.
Предмет изобретения
Устройство для контурной закалки винтового профиля на цилиндрических деталях со-! держащее установочный механизм, индуктор, привод, отличающееся тем, что, с целью по— д р ания заданного расстояния между индуктором и закаливаемой поверхностью сановочныи механизм выполнен B виде опор10 ж ных валов с кольцевыми канавка . Ш If CH30жен кареткой с ведущими пальцами и Ifff,дуктором с упором для взаимодействия с винтовой канавкой закалпваемой детали.
