Штамп для закалки листовых деталей

 

О П И С А Н И Е 334264

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

М.Кл. С 21d 9, 06

С 21г1 9/46

Заявлено 26.V.1970 (№ 1442012/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет—

Оп :бликовано 30.((1.1972. Б1оллетень ¹ 12

УДК 621,784.6-41(088.8) Дата опубликования описания 7Х1.1972

Авторы изобретения

В. С. Мухортов, А, С. Рогожников и А. М. Ме

Заявитель

ШТАМП ДЛЯ ЗАКАЛКИ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области гибки листовых деталей с последующей их закалкой ,и может использоваться на предприятиях сельскохозяйственного машиностроения, например, при изготовлении плугов из листовой стали пониженной прокаливаемости.

Известен душирующий штамп для закалки листовых деталей, состоящий из верхней и нижней секций (плит) каждая из которых имеет укрепленные стержнями параллельно расположенные пластины, между которыми установлены трубы с отверстиями для подачи охлаждающей среды.

При закалке нагретая деталь зажимается пластинами секций, а охлаждающая среда с двух сторон подается через отверстия труб.

Однако в таком штампе пластины прилегают к поверхности листовой детали, поэтому охлаждающая среда не обеспечивает достаточной скорости охлаждения участков детали под пластинами и не ооеспечивается перемешивание охлаждающей среды между отдельными зонами, разделенными пластинами. Это онижает качество закалки, т. е. осуществляется пятнистая закалка с различной твердостью отдельных участков. Кроме того, при параллельном расположении пластин на двух секциях штампа и существующей конструкции душирующего устройства, в виде труб с отверстиями, через которые подается охлаждающая

2 среда на поверхность детали, не обеспечивается равномерное давление и скорость охлаждения по всей поверхности, поэтому на поверхности детали возника|от различные по вели5 чине деформации, приводящие к ее короблеи шо.

Цель изобретения — обеспечение равномерной н качественной закалки, устранение коробления и обеспечение закалки только одlO ной рабочей поверхности листовой детали, Для этого в верхней секции штампа душирующее устройство выполнено в виде короба с отверстиями, расположенными равномерно над всей закаливаемой поверхностью детали.

15 Формообразование и прижим деталей обеспечивается упорами, расположенными на душирующем устройстве, и формующей плитой, установленной на стойках .нижней плиты. Упоры касаются охлаждасмой поверхности детали

20 на небольших площадках, а поверхность равномерно охлаждается циркулирующей средой между упорами. Устранение деформации-коробления осуществляется не только за счет равномерного охлаждения детали, но и созда25 нием равномерного давления среды на деталь, для чего по контуру детали на душирующем устройстве установлен бурт. Бурт с контурной поверхностью детали образуют зазор, через который охлаждающая среда выходит с зна3о чительным гидравлическим сопротивлением, 334264

2 3 (Риг.1

Изоыточное равномерное давление охлаждающей среды на поверхность листовой детали обеспечивает плотное прижатие ее при закалке к сплошной формующей пластине на нижней секции штампа. 5

На фнг. 1 изображен штамп в разрезе; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1, показывающий расположение отверстий и упоров на душирующем устройстве.

Штамп для формообразования и закалки щ листовых деталей состоит из нижней неподвижной плиты 1, на которой установлена формующая пластина 2 на стойках 3 н направляющие колонки 4, определяющие направление движения верхней плиты 5. На плите 5 имеется душирующее устройство б коробчатой формы с упорами 7 и буртом 8.

Конфигурация формующей пластины 2 и установка упоров 7 соответствует форме изготовляемой детали. 20

Штамп работает следующим образом.

Нагретая до температуры формообразования и закалки листовая деталь 9 устанавливается на формующую пластину 2. При движении ползуна пресса и верхней плиты 5 вниз, душирующее устройство б прижимает упорами 7 деталь 9 к формующей пластине 2. В это время подается охлаждающая среда, которая через отверстия равномерно поступает на охлаждаемую поверхность детали. Зазор между оуртом и контуром поверхности детали меньше сечения трубы, подводящей охлаждающую среду в душирующее устройство б, поэтому в пространстве между душирующим устройством и охлаждаемой поверхностью листовой детали появляется избыточное равномерноедавление, обеспечивающее более полное прилегание поверхности листовой детали к формующей пластине 2.

Таким образом, штамп обеспечивает качественную закалку одной поверхности детали за счет равномерной подачи охлаждающей среды через душирующее устройство с изоыточным давлением и ее хорошей циркуляцией, а также за счет формообразования упорами и надежного одностороннего прижима детали без доступа к ней охлаждающей среды, Предм ет изобретения

Штамп для закалки листовых деталей, содержащий нижнюю и верхнюю плиты и душирующее устройство для подачи охлаждающей среды, отличаюш,ийся тем, что, с целью обеспечения равномерной закалки только одной поверхности детали, он снабжен формообразующей пластиной, укрепленной на стойках со стороны незакаливаемой поверхности детали для устранения попадения на нее охладителя, а душирующее устройство выполнено в виде короба, охватывающего закаливаемую поверхность дета Iè с равномерHо расположеннымн упорами для формообразования, и отверстиями для подачи охладителя, и имеет бурт, образующий с контуром детали зазор для создания равномерного давления охладителя на деталь, 334264

A-A

Фиг.2

Составитель О, Михайлова

Редактор Баранова Техред Е. Борисова Корректор Т, Бабакина

Изд. ¹ 447 Заказ № 2048 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Мппистров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Загорская типография