Способ получения модифицированной карбамидной слюлы

 

355I89

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 19 т 11.1966 (№ 1091058/23-5) М. Кл. С 08g 9/32 с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам иаобретекий и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 16. Х.1972. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 15.XI.1972

УДК 678.652(088.8) Авторы изобретения

В. М. Козин, В. А. Соколова, К. К. Бихно и 3. Ф. Невская

Опытно-конструкторское бюро синтетических продуктов

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ) "

КАРБАМИДНОЙ СМОЛЫ

Изобретение относится к способу получения модифицированных мочевиноформальдегидных смол, Известна карбамидная смола, модифицированная фуриловым спиртом. Однако такая смола не может быть использована в качестве крепителя для литейных стержней, поскольку содержит значительное количество свободного формальдегида.

Целью изобретения является устранение этого недостатка. Эта цель достигается тем, что мочевину и фуриловый спирт вводят в нейтрализованный формалин, в котором растворен полпвиниловый спирт, взятый в количестве 0,5 — 30 г на 100 г 37% -ного раствора формальдегида.

Суть предлагаемого способа заключается в следующем.

В 36 — 37% -ном водном щелочном растворе формальдегида, взятом в количестве 1,6—

2,5 моль формальдегида на 1 моль мочевины растворяют при 40 — 50 С поливиниловый спирт, взятый в количестве 0,5 — 30 г на 100 г

37%-ного формальдегида. В полученном растворе растворяют мочевину. При температуре

94 — 98 С и непрерывном перемешивании реакционную смесь выдерживают 0,5 — 4 час (предпочтительно 2 час). Продукт охлаждают до

50 — 60 С и при остаточном давлении 20—

40 мм рт. ст. его сушат до содержания сухих веществ 55 — 75%.

По достижении указанной, концентрации снимают вакуум и охлаждают продукт до

5 20 — 30 С, вносят фуриловый спирт в количестве 0,05 — 1 моль на 1 моль мочевины и триэтанолами н в количестве 0,1 — 2% от веса реакционной смеси. При постоянном перемешивании смесь нагревают 30 — 40 мин до 90 С, 10 выдерживают при этой температуре 15 мик, затем в течение 30 — 40 мик охлаждают до

20 — 30 С и сливают в приемную тару. Полученная смола представляет собой слабоокрашенную жидкость с вязкостью по ВЗ-4 30—

15 60 сек, с удельным весом 1,16 — 1,25, содержанием сухих веществ 55 — 75%, содержанием свободного формальдегида до 0,9%.

Смола отверждается катализаторами кислого характера.

20 Пример 1, В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником и термометром, загружают 150 г 36%-ного водного раствора формальдегида, доведенного до рН 8,5 10%-ным водным раствором едкого

25 натра. B формалин вносят 10 г поливинилового спирта и растворяют его при температуре

45 С, после чего здесь же растворяют 60 г мочевины. Процесс, конденсации мочевины, формальдегида и поливинилового спирта про30 водят при температуре «кипа» (96 — 98 С) в

355189

Содержание свободного формальдегида, %

Вязкость по В3-4, сек

0,7

Внешний вид

Сла боокрашенная жидкость

1,18 ществ 62

7,5

Удельный вес, г/см

Содержание сухих ве рН

Содержание свободного формальдегида, Вязкость по В3-4, сек

0,6

Предмет изобретения

Слабоокрашен|ная жидкость

1,23

63,5

7,6

Удельный вес, г/см

Содержание сухих веществ, о рН

Составитель И. Гинзбург

Техред Л. Богданова

Редактор Л. Ушакова

Корректор Е. Зимина

Заказ 3764/7 Изд. № 1570 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 течение 1,5 час. После окончания процесса конденсации реакционную смесь охлаждают до 55 С и сушат при остаточном давлении

30 мм рт. ст, до содержания сухих веществ в растворе 65%, для чего отгоняют 45 мл воды.

Раствор смолы охлаждают до 30 С, вводят

9,6 г фурилового спирта и 1,7 г триэтаноламина и нагревают до 90 С в течение 30 мин.

При 90 С реакционную смесь выдерживают

15 мин, затем в течение 40 мин охлаждают до

30 С и сливают.

Характеристика полученного раствора. смолы:

Пример 2. Синтез проводят аналогично описанному в примере 1. Количество исходных продуктов, за исключением фурилового спирта,, то же, что и в примере 1. Фурилового спирта берут 19,2 г, Характеристика полученного раствора смолы:

Внешний вид

Пример 3 (изготовление линейных стержней) . Из смеси, состоящей из 100 г песка, 3,0 г смолы и 8% от веса смолы 10% -ного раствора НС! готовят стандартные образцы стержней методом «горячего» ящика.

Характеристика стержней:

Прочность при растяжении (в кг/см2) при сушке в течение (в сек):

20 14,5 — 15,2

30 23,8 — 24,0

60 25,0 — 26,4

Осыпаемость 0,25 — 0,21

Газотворная способность за 15 сек, см /г

20,Газопроницаемость

Г игр оскопичн ость

Способ получения модифицированной карбамидной смолы конденсацией мочевины, формальдегида и фурилового спирта, взятых в соотношении 1: 1,6 — 2,5: 0,05 — 1, отличаюи4ийся тем, что, с целью снижения свободного

30 формальдегида в смоле, расширения ассортимента связующих для получения стержней, мочевину и фуриловый спирт вводят в нейтрализованный формалин, в котором растворен поливиниловый спирт, взятый в количестве

0,5 — 30 г на 100 г 37%-ного раствора форм альдегида.

Способ получения модифицированной карбамидной слюлы Способ получения модифицированной карбамидной слюлы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения карбамидоформальдегидной смолы, используемой для получения вспененных материалов

Изобретение относится к производству мочевиноформальдегидных смол, используемых в качестве связующих в производстве древесно-стружечных, древесно-волокнистых плит, фанеры и клеев при изготовлении мебели, столярных конструкций и т

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к получению аминоформальдегидных смол, применяемых в качестве связующих для древесных материалов

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к производству модифицированных аминоформальдегидных смол, и может быть использовано на предприятиях химической промышленности и на деревообрабатывающих производствах при изготовлении древесностружечных плит, композиционных и клеевых материалов

Изобретение относится к химической промышленности и касается технологии получения малотоксичных безметанольных карбамидо- и/или меламиноформальдегидных клеящих смол с высокими клеящими и технологическими свойствами

Изобретение относится к химической промышленности и касается технологии получения карбамидоформальдегидных олигомеров для синтеза клеящих смол и лакокрасочных материалов

Изобретение относится к области получения карбамидоформальдегидных смол, применяемых в производстве минераловатных теплоизоляционных материалов, в деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к области крупнотоннажного производства карбамидоформальдегидных смол, в том числе модифицированных, и может быть использовано на предприятиях калийной промышленности, например флотационных фабриках, где применяют смолы в качестве реагентов-депрессоров
Наверх