Поточная линия для сборки и сварки металлоконструкций

 

т г»

O n И A- é@" 1

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»>358906

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.07.70 (21) 1458283/25-27 с присоединением заявки №-(23) Приоритет —— (51) М. Кл

В 23 К 37/04

В 23 (,) 41/00

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791. . 75.039 (088.8) Опубликовано 30.03.81. Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описания 31.03.81 (72) Авторы изобретения

Б. А. Макаров, А. Ф. Довженко, Г. Н. Долгов, В. С. Дегадь и Н. Х. Паша

Проектно-конструкторский технологический институт (71 ) 3ая вктел ь (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ

МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к сборке, сварке и отделке крупногабаритных балок металлоконструкций, например хребтовых балок рам железнодорожных вагонов-цистерн.

Известна поточная линия для сборки

5 и сварки металлоконструкции типа балок, содержащая тележечный конвейер, подъемники для снятия изделия со столов тележек, порталы с прижимными элементами, расположенные под ними кантователи, выполненные в виде выдвижных шпинделей с го- то ризонтальной осью вращения, и правильное устройство. Однако эта линия не обеспечивает точной сборки и сварки, а также правки боковых стенок балок, состоящих из двух швеллеров.

Цель изобретения — повышение производительности и точности сборки.

Согласно изобретению поточная линия снабжена устройством тележечного типа для обжима элементов собираемой балки, тележка устройства для обжима элементов собираемой балки имеет два симметрично закрепленных на ней двуплечих рычага, одни концы которых связаны с установленным на тележке механизмом разжима, а другие концы снабжены прижимными роликами; правильное устройство выполнено в виде смонтированных на основании линии наклонных вдоль осей шпинделей стоек, состоящих из двух связанных между собой направляющими скалками щек, на которых с возможностью перемещения установлены выдвижные пальцы, обеспечивающие правку балки.

Такое исполнение линии обеспечивает качественную сварку за счет устранения недопустимых при сварке зазоров и позволяет повысить производительность сборки.

На фиг. 1 схематично изображена поточная линия для сборки и сварки металлоконструкций, поперечный разрез; на фиг. 2— сборочная позиция, поперечный разрез; на фиг. 3 — устройство тележечного типа для обжима элементов собираемой балки в двух проекциях; на фиг. 4 — правильное устройство.

Поточная линия для сборки и сварки металлоконструкций, например балок, состоит из двух параллельных ветвей вертикально замкнутого тележечного конвейера с тележками 1, подъемников 2, расположенных по два на каждом рабочем месте, кантова8Я)6

358906

4O,фф

3589О6 теля, состоящего из двух выдвижных горизонтальных шпинделей: приводного 3 и неприводного 4.

Поточная линия снабжена также устройством 5 тележечного типа для обжима элементов изделия, на корпусе 6 устройства установлено два двуплечих рычага 7, одни концы которых связаны с механизмом разжима 8, содержа шим тарельчатые пружины 9, винт 1О с правой и левой резьбой, трегцоточный ключ 11, а другие концы рычагов 7 снабжены охватывающими полку изделия (швеллера) прижимными роликами 12.

Перемещается данное устройство при помощи приводных колес 13 и непривод4 леров кассета 34 с листами для удобств; обслуживания находится в верхнем положении.

При включении приводов кареток 28 кассета 34 с листами опускается до уровня зажатого в шпиндели 3 и 4 изделия.

После совмещения по высоте уровня кассеты 34 с изделием привод кареток отключается, и каретки 28 останавливаются, захватывая при помощи вакуум-присосок 32 лист из кассеты 34 кран-балкой 29, которая переносит его на поверхность швеллеров изделия. Затем каретки 28 поднимают в верхнее положение кассету 34 и кран-балку 29 для обеспечения удобства обслуживания рабочего места при поджиме и прихват358908

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 04.1.1970 (№ 1397784/23-5) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 11.VII.1973. Бюллетень ¹ 30

Дата опубликования описания 26.Х1.1973

М. Кл. В 29d 31/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

УДК 678.029.64(088.8) Авторы изобретения

В. Ф. Шаталов и А. М. Копытин

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

Предмет изооретения

Изобретение относится к производству алмазно-абразивных инструментов, которые Могут быть применены в полупроводниковой промышленности для полировки пл астин из полупроводниковых материалов.

Известен способ изготовления алмазно-абразивных инструментов на бакелитовой связке, состоящий в том, что алмазно-абразивные материалы смешивают с жидким бакелитом при нагревании, а затем прессованием изготавливают инструменты любых типоразмеров.

Однако этот способ не дает, возможности получить режущую часть инструмента с заданной структурой, улучшающей его полирующие свойства.

Цель изобретения — улучшить полирующие свойства алмазно-абразивных инструментов.

В предлагаемом изобретении поставленная цель достигается внедрением приготовленной смеси алмазно-абразивного материала с жидким бакелитом в заготовку инструмента, выполненную из подпрессованной цельной древесины.

По описываемому способу разогретый до

50 — 60 С жидкий бакелит смешивают с высушенным алмазно-абразивным микропорошком до получения однородной смеси. Полученную смесь внедряют в заготовку инструмента, выполненцуго из цельной подпрессованной древесины, имеющую влажность 12 — 15%. Внедрение производят в течение 50 — 60 сек под давлением 300 †4 кг/с,и2 в камере с гидравлическим аккумулятором энергии. После пропитки заготовку высушивают при темпераs туре 100 †1 С в течение 10 — 12 час.

Заготовка из подпрессованной древесины может выполняться любого типоразмера (кольцо, круг и т. п.).

В процессе внедрения смеси в заготовку ал10 мазно-абразивные зерна ориентируются вдоль волокон древесины, в результате чего получается заданная структура с наличием продольных каналов, расположенных k13 концентрических окружностях годичных слоев древесины

15 и заполненных алмазно-абразивным микропорошком.

Оптимальная концентрация алмазно-абразивных зерен инструмента достигается процентным составом смеси и применением заго20 товки из древесины с заданной степенью прессования.

25 Способ изготовления абразивных инструментов на бакелитовой связке путем смешивания алмазно-абразпзно"0 микропорошка с жидким бакелитом Ilðè нагревании, от.гичаюигийся тем, что, с целью улучшения полир1 ющих

30 свойств инструмента, приготовленную смесь

358908

Составитель А. Перевертов

Те;.ðe,(Л. Грачева редактор Л. Ушакова

Корректоры: Л. Царькова и В. Жолудева

Заказ 3065/2 Изд. № 1762 Тираж 678 Подписное

I II IIIHIII I Государствсиноги комитента Совета Министров СССР ио аслам I çoáðe eíий и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 алмазно-абразивного микропорошка с яидким бакелитом внедряют под давлением в заготовку инструмента, выполненную из нодпрессованной цельной древеси ы.