Пресс для контактной точечной и рельефной сварки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

363558

Союз Соеетскиз

Социалистическиз

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 23k 11/14

В 23k 11/10

В 23k 37/00

Заявлено 10.11!.1971 (№ 1632395/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет комитет ло лелем иаобретеииЯ и открытиЯ лри Совете Министров

СССР

УДК 621.791.763.037 (088.8) Опубликовано 25.XII.1972. Бюллетень ¹ 4 за 1973

Дата опубликования описания 9.П.1973

Авторы изобретения

В. И. Тишура, В. А. Сахарнов, Н. В. Подола, Л. С. Михайловский, А. Н. Попов, В. В. Сухарев, Г. В. Орлов и В. П. Гороховцев

Институт электросварки им. E. О. Патона

Заявитель

ПРЕСС ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ

И РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ

Известен пресс для контактной сварки, содержащий две стойки, несущие верхнюю и нижнюю траверсы с соответствующими токоведущими плитами, привод сжатия, шток которого через ползун, установленный в отверстии верхней траверсы, соединен с верхней токоведущей плитой, и шкафы управления.

Целью изобретения является упрощение известных конструкций пресса, удешевление нх стоимости, повышение технологичности изготовления, обеспечение удобства сборки и эксплуатации, а также повышение качесгва сварки за счет снижения инерционности подвижных частей привода подвижной плиты.

Это достигается за счет того, что в предлагаемом прессе стойки выполнены в виде П-образных трубчатых рам, на которых подвешены шкафы управления, верхняя траверса выполнена разъемной в вертикальной плоскости и в отверстии траверсы со стороны одной из ее составных частей размещен вкладыш, повторяющ ий форму отверстия и установленный на соединяющих составные части траверсы штангах с возможностью фиксируемого перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости разъема составных частей тр аверсы.

На фиг. 1 схематически представлен предлагаемый пресс, общий вид; на фиг. 2 то же, ? разрез по А — А на фиг. 1; на фнг. 3 — то же, разрез по Б — -Б на фиг. 2.

Пресс состоит из двух трубчатых П-образных рам 1 и 2, соединенных нижней опорной траверсой 8 и верхней траверсой, состоящей из разъемных частей 4 и 5.

Траверсы с рамами, а также составные части верхней траверсы жестко соединены между собой болтами и зафиксированы в задан10 ном положении контрольными штифтами. Рамы с траверсами составляют силовой пояс пресса, воспринимающий сварочные усилия.

К планкам, приваренным к торцовым трубам рам, прикреплены съемные навесные шкафы

15 б и 7, в которых размещены соединенные в параллель сварочные трансформаторы 8 и 9, аппаратура управления, пневмооборудование, контрольные и коммутирующие устройства.

На верхней траверсе закреплен цилиндр 10

20 программного давления, шток 11 которого соединен со штангой 12, скользяще установленной относительно четырехгранного ползуна 18. Шток 11 действует на ползун через стакан 14 и демпфирующие тарельчатые npy2s жины 15, для регулировки предварительного сжатия которых служит гайка 16. Ползун 18 перемещается на роликах 17, смонтированных на специальном сепараторе 18.

Ролики катятся по специальным сменным

30 планкам, термообработанным до высокой

363558

50 твердости и обработанным с высокой чистотой (на чертеже не показаны).

Со стороны составной части 4 верхней траверсы опорой роликам служит вкладыш 19, установленный с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси цилиндра программного давления. Для этого со вкладышем жестко соединены штанги 20, двигающиеся в соответствующих отверстиях частей 4 и 5. В составную час.;* 4 ввернуты взаимодействующие со вкладышем 19 резьбовые втулки 21, внутри которых проходят ввернутые во вкладыш 19 винты 22.

К ползуну 18 прикреплена верхняя подвижная токоведущая плита 28, а нижняя плита

24 закреплена на опорной траверсе 8. Плиты соединены с выводами вторичных обмоток сварочных трансформаторов, Для крепления сварочных электродов и приспособлений на токоведущих плитах во взаимно перпендикулярных плоскостях выполнены Т-обр азные пазы.

Пресс работает следующим образом.

На плиту 24 устанавливают соответствующие приспособления, электрод или непосредственно свариваемую деталь, требующиеся устройства закрепляют и на верхней подвижной плите. При необходимости нижняя плита может иметь устройства для регулировки положения по вертикали.

Включают цилиндр программного давления и сварнваемые изделия сжимаются с заданным усилием, после чего включается ток и осуществляется проковка. При сжатии шток

11 через стакан 14 сжимает пружины 15 (после упора деталей друг в друга). Во время проковки, когда производится полная осадка рельефа, первоначально перемещается не весь поршень со штоком, а только ползун 18, на который действует потенциальная энергия предварительно сжатых пружин 15. Затем по мере нарастания усилия сжатия пружины дожимают ползун с усилием проковки. Ползун перемещается в роликовых направляющих, что обеспечивает минимальную инерционность движущихся частей.

Наличие вкладыша 19 позволяет зна ительно снизить требования к точности изготовления посадочного четырехгранного гнезда, поскольку требуемый размер достигается плоско-параллельным перемещением вкладыша (четырехгранная форма принята для предотвращения поворота подвижной плиты).

Заданное поЛожение вкладыша, обеспечивающее легкость хода ползуна при отсутствии люфтов, устанавливается вращением втулок

21 и фиксируется затяжкой винтов 22. Для исключения перекосов при движении вкладыша жестко соединенные с ним штанги 20 имеют достаточную базу для движения. По мере износа поверхностей качения регулировкой положения вкладыша устраняют возникающие люфты и обеспечивают длительную эксплуатационную жесткость подвижных частей.

Выполнение силового пояса пресса из отдельных сборных элементов (трубчатых рам и траверс) с последующей навеской шкафов сводит к минимуму габариты и вес деталей, подвергающихся механической обработке, что значительно упрощает последнюю и дает возможность изготавливать мощные двухколонные прессы на универсальном станочном оборудовании. Диаметр труб определяется из расчета на прочность, а также исходя из требующегося объема ресивера.

Благодаря разъему верхней траверсы и наличию регулируемой обоймы упрощается изготовление четырехгранного гнезда под ползун, поскольку обрабатываемые поверхности нз закрытого типа превращаются в открытые.

Предмет изобретения

Пресс для контактной точечной и рельефной сварки, содержащий две стойки, несущие верхнюю и нижнюю траверсы с соответствующими токоведущими плитами, привод сжатия, шток которого через ползун, установленный в отверстии верхней траверсы, соединен с верхней токоведущей плитой, и шкафы управления, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, увеличения срока службы и повышения производительности, стойки выполнены в виде П-образных трубчатых рам, на которых подвешены шкафы управления, верхняя траверса выполнена разьемной в вертикальной плоскости и в отверстии траверсы со стороны одной из ее составных частей размещен вкладыш, повторяющий форму отверстия и установленный на соединяющих составные части траверсы штангах с возможностью фиксируемого перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости разъема составных частей траверсы, 363558

А-A

Фиг.2

Редактор Н. Суханова

Заказ 246(9 Изд. № 1043 Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Ссвете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Л. Комарова

Техред Л. Богданова

Корректоры: А. Васильева и А. Чуркина