Лапнт1ш-кхя1!''!{ .иди

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт, свидетельства №вЂ”

Заявлено 05.Х.1971 (№ 1703444/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 07.XII.1972. Бюллетень № 1 за 1973

Дата опубликования описания 26.1.1973

М. Кл. В 23k 37/06

В 23k 9/02

Комитет ло делам изобретений и открытий ари Совете Министров

СССР

УДК 621.791.039 (088.8) Авторы из о бр етен и я

А. Г. Бошков и Л. А. Пикулев

Заявители

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ОБРАТНОЙ

СТОРОНЫ ШВА

Изобретение относится к области производства труб большого диамепра. Оно может быть применено при сварке наружных продольных и кольцевых шкивов котельных барабанов, газопроводных труб, цистерн и других аналогичны. . изделий.

Известное устройство для формирования обратной стороны шва, содержащее формирующий ролик, укрепленный на консоли, имеет тот недостаток, что оно требует очень точной сборки стыка. Если образуется зазор между формирующим роликом и одной из кромок, то в этот зазор вытекает металл шва, шов формируется плохо, возможны прожоги.

Целью изобретения является повышение качества шва при смещении кромок. Поставленная цель достигается благода|ря тому, что устройство снабжено двумя медными дисками, расположенными по обе стороны от ролика и соприкасающимися с торцовыми поверхностями ролика, Диски установлены на ступицах с возможностью независимого перемещения вместе со ступицами относительно друг друга в направляющих, жестко соединенных между собой осью, закрепленной на консоли и проходящей через отверстия, выполненные в ролике и ступицах.

На чертеже схематически изображено устро."tcTiBo для формирования обратной стороны шва.

Устройство состоит из консоли 1, форми рующего ролика 2, медных дисков 3 с полыми ступицами 4, установленными в направляющих 5 и подпружиненных пружинами 5. На5 правляющие 5 жестко соединены между собой осью 7, которая пропущена через полые ступицы 4 и закреплена на консоли 1.

Работает устройство следующим образом.

В сосуд, подлежащий сварке, на консоли 1 вводят формирующий ролик 2 с дисками 3 и устанавливают их под стыком симметрично относительно его вертикальной плоскости симметрии. При вращении (перемещении) изделия со сварочными скоростями, начинают вращаться формирующий ролик 2 и диски 8 за счет сил трения, возникающих между ними от соприкосновения под необходимым давлением.

Если превышения величины одной кромки над другой в стыке не происходит, то образующие ролика 2 и дисков 8 касаются поверхности изделия по одной прямой линии, зазора нет, процесс сварки происходит нормально.

В случае превышения размера одной кромки сть.ка над другой, диск 8 под действием пружины б на ступицу 4 перемещается в направляю|цих 5 вверх до упора в изделие. Торцовый зазор между формирующим роликом 2 и кромкой изделия перекрывается, расплавленный металл не вытекает, шов формируется нормально.

361052

Предмет изобретения

Составитель Г. Макеева

Корректоры; Е. Талалаева и E. Михеева

Техред Л. Богданова

Редактор В. Левитов

Заказ 730/11 Изд. № 13 Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип, Харьк. фил. пред. «Патент»

Устройство для формирования обратной стороны шва при сварке цилиндрических обечаек, содержащее формирующий ролик, установленный на консоли, отличающееся тем, что, с целью повышения качества шва при смещении кромок, оно снабжено двумя медными дисками, расположенными по обе стороны от ролика и соприкасающимися с его торцовымч поверхностями, причем диски установлены на ступицах с возможностью независимого радиального перемещения вместе со ступицами

Б относительно друг друга в направляющих, жестко соединенных между собой осью, закрепленной на консоли и проходящей через отверстия, выполненные в ролике и ступицах.