Устройство для монтажа и демонтажа прессовых соединений

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА И ДЕМОНТАЖА ПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, содержащее опорный корпус и размещенный внутри него приводной силовой механизм, связанньш с исполнительным органом, отличающееся тем, что, с целью создания больших усилий для вьтрессовки, преимущественно крупногабаритных оправок с коническим хвостовиком, силовой механизм вьтолнен в виде закрепленного на корпусе и соосно

СООЗ СОВЕТСКИХ

Р4 И«

РЕСПУБЛИК

119) (11) (504 В 23 Р 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ1ТИЙ (21) 1383035/25-27 (22) Oi. 12.69 (46) 23. 11.85. Бюл. 9 43 (71) Коломенское специальное конструкторское бюро тяжелых станков и гидравлических прессов (72) А.С.Клушин и А.N.Nåòåëêèí (53) 658.515 (088.8) (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА

И ДЕМОНТАЖА ПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, содержащее опорный корпус и размещенный внутри него приводной силовой механизм, связанный с исполнительным органом, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью создания больших усилий для выпрессовки, преимущественно крупногабаритных оправок с коническим хвостовиком, силовой механизм выполнен в виде закрепленного на корпусе и соосно ему кольцевого силового цилиндра с установленной в нем подвижной прессшайбой, воздействующей на исполнительный орган, выполненный в виде расположенной внутри корпуса реэьбовой втулки и взаимодействующего с ней полого винта, при этом на одном конце винта закреплен удлинитель, а другой конец связан с маховиком для предварительной эатяжки при сборке.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что привод силового механизма выполнен в виде смонтированного в корпусе цилиндра, рабочая полость которого заполнена гидропластом, и снабженного плунжером, взаимодействующим с винтом, кинематически связанным с дополнительным маховиком, УСтановленным соосно корпусу устройства.

369773

Изобретение относится к области сборочных работ.

Известно устройство для монтажа и демонтажа прессовых соединений, содержащее опорный корпус и размещенный внутри него приводной силовой механизм, связанный с исполнительным органом.

Однако известное устройство не обеспечивает демонтаж крупногабарит- 10 ных оправок с коническим хвостовиком.

В предлагаемом устройстве этот недостаток устраняется, так как силовой механизм выполнен в виде закрепленного на корпусе и соосно ему кольцевого силового цилиндра с установленной в нем подвижной пресс-шайбой, воздействующей на исполнительный орган, который выполнен в виде

Ф расположенной внутри корпуса резьбовой втулки и взаимодействующего с ней полого винта, при этом на одном конце винта закреплен удлинитель, а другой конец связан с маховиком для предварительной затяжки при сборке. 25

Кроме того, привод силового механизма выполнен в виде смонтированного в корпусе цилиндра, рабочая полость которого заполнена гидропластом

1 и снабженного плунжером, взаимодействующим с винтом, который кинематически связан с дополнительным маховиком, установленным соосно корпусу устройства.

Конструкция предложенного устройства изображена на чертеже.

Устройство содержит опорный корпус 1 с размещенным внутри него при40 водным силовым механизмом в виде закреплен .ого на корпусе и соосно ему кольцевого силового цилиндра 2 с шайбой

З,воздействующей на исполнительный орган,выполненный в виде расположенной

45 внутри корпуса резьбовой втулки 4,перемещающейся по шпонке 5, и взаимодей.ствующего со втулкой 4 полого винта

6, при этом на одном конце винта закреплен удлинитель 7, а другой связан с маховиком 8 для предварительной затяжки при сборке.

Привод силового механизма выполнен в виде смонтированного в корпусе цилиндра 9, рабочая полость которого заполнена гидропластом и сообщается с полостью силового цилиндра 2, при этом цилиндр 9 снабжен плунжером 10, который взаимодействует с винтом 11, кинематически связанным через зубчатую передачу 12 и 13 с маховиком 14, установленным соосно корпусу устройства.

Кроме того, внутри полого винта 6 установлен шомпол 15 с гайкой 16.

Все устройство закрыто крьппкой 17 и работает следующим образом.

Червяк-заготовка надевается для обработки на оправку 18 с конусной разрезной втулкой 19. На конец шомпола 15 надевается соответствующий удлинитель 7 через .открытое слева отверстие шпинделя 20.

Оправка 18 с червяком-заготовкой и конусной разрезной втулкой 19 вставляется в конусное отверстие шпинделя 20 и затягивается шомполом

t5 и гайкой 16. При этом между торцами оправки 18 и удлинителем 7 должен быть оставлен небольшой зазор, равный 5-10 мм..

Перед выпрессовкой оправки 18 отвертывается гайка 16 и вывертывается шомпол 15. Вращением маховика 8 удлинитель 7 подводится к торцу оправ,ки 18.

Маховиком 14 через зубчатые колеса

12 и i a вращают втулку 21, и винт 11 направляется по пазу втулки 21 шпонкой 22, перемещая влево плунжер 10, который создает давление гидропласта.

Гидропласт в рабочей полости А давит на пресс-шайбу 3, рабочая площадь которой обеспечивает необходимое усилие выпрессовки.

Пресс-шайба 3, перемещая резьбовую втулку 4, через полый винт 6 и удлинитель .7 позволяет легко осуществлять выпрессовку оправки 18 из конусного отверстия шпинделя 20.

3fi9773

Редактор П.Горькова Техред Л.Мартяшовь

Корректор Л. Патай

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Заказ 7038/4 Тираж 1085

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5