Способ получения носителя на основе окиси алюминия

 

1 a:;„ ;1Т101 ж:.--:.:: б;.еблнотек

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»>38426I

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 21.10.70 (21) 1485511/23-4 с присоединением заявки— (32) Приоритет—

Опубликовано 05.08.75. Бюллетень М 29 (51) М. Кл. В Olj 11/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло лелам изобретений и открытий (53) УДК 66.097.3 (088.8) Дата опубликования описания 05.04.76 (72) Авторы изобретения

Н. М, Зайдман, Ю. А. Савостин, Н. Г. Кожевникова, А. С. Тихова и Л. Ф. Локотко (71) Заявители

Институт катализа Сибирского отделения АН СССР (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЯ НА ОСНОВЕ

ОКИСИ АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к области производства носителей на основе окиси алюминия.

Известен способ получения носителя на основе окиси алюминия путем обработки сформованной окиси алюминия водой или водным раствором аммиака при температуре

20 — 95 С с последующей сушкой и прокаливанием.

Однако при этом способе невозможно получение носителя с большой площадью поверхности.

По предлагаемому способу носитель с высокоразвитой поверхностью получают путем обработки гранул гидроокиси алюминия парами аммиака с последующей сушкой и прокаливанием в токе воздуха при температуре

700 — 750 С.

В качестве исходной гидроокиси алюминия берут смесь бемитной и байеритной гидроокиси алюминия.

Для регулирования кислотности носителя в гидроокись алюминия можно вводить необходимое количество фтора в виде, например, плавиковой кислоты.

Пример 1. 118 г бемита с влажностью

37,2 вес. /о, удельной поверхностью 300 м /г после высушивания при 110 С загружают в месильную машину, перемешивают в течение

20 мин, затем постепенно добавляют смесь дистиллированной воды (215 мл) и азотной кислоты (2,2 мл). Все это перемешивают не менее 1 час, а затем добавляют 153 г байерита влажностью 34,3 вес. /О с удельной поверхностью 14 м /г после высушивапия при

110 С, и всю массу перемешивают в течение

1 час. Общее содержание воды в пасте после прокаливания при 700 С должно составлять около 60 вес. %. Пластичную массу формуют через фильеры в цилиндрические гранулы.

10 Сырые гранулы выдерживают над 25 /о-ным раствором аммиака в течение 6 — 12 час. Затем носитель подвергают провяливанию при комнатной температуре 10 — 15 час. Воздушно-сухие гранулы подвергают сушке при температуре 110 С в токе сухого воздуха в течение 10 — 12 час. Выдержанные гранулы прокаливают в течение 6 час в токе сухого воздуха при 700 С.

20 Полученный продукт имеет удельную поверхность 310 лР/г и разнороднопористую структуру. Прочность образца на раздавливание по торцу и по образующей соответственно равна 76 кг/смз и 18 кг/см2

Пример 2. Получение носителя проводят по примеру 1. Состав добавляемой смеси (в отличие от примера 1) следующий, мл: вода дистиллированная 211, азотная кислота 2,2, фтористоводородная кислота 14 (концентрация 0,046 г/л) .

384261

Условия приготовления время провяливания на воздухе, час

Удельная поверхность л"-/г

Пример компоненты, вес. о/о температура, С

310

24

24

11О

700

Бемит-псходнгяй

Байерит-исходный

Смесь бемита и байерита 50: 50!

240

700!

2 F 0,3

Бемит-исходный

24

Байерит-исходный

290

700

3 Бемпт исходный

Предмет изобретения

Составитель E. Петухова

Техред 3. Тараненко

Корректор В. Гутман

Редактор Т. Никольская

Заказ 174/336 Изд. № 4 Тираж 782 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета !Чпнистров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Полученный продукт имеет удельную поверхность 290 лР/г, разнороднопористую структуру. Прочность ооразца на раздавливание по торцу и по образующей соответственно равна 100 кг/см и 22 кг/см .

П р н м е р 3. 200 г бемита влажностью

37,2 вес. % с удельной поверхностью 300 м /г после высушивания при 110 С загружают в месильпую машину, перемешивают в течение 20 мин, затем постепенно добавляют смесь дистиллированной воды

В таблице приведены условия приготовления и удельная поверхность полученных образцов активной окиси алюминия.

1. Способ получения носителя на основе окиси алюминия, включающий обработку соединения Л1 аммиаком с последующей суш(225 л1л) и азотной кислоты (2,2 мл).

Все это перемешивают в месильной машине не менее 1 час и пластичную массу формуют через фильеры в гранулы. Сформованные гранулы выдерживают над водным 25%-ным раствором аммиака б — 12 час, сушат и прокаливают при температуре 700 С.

Полученный продукт имеет однороднопористую структуру с удельной поверхностью

290 м /г. время выдерживания в па рах ам:;шака, «ас кой и прокаливанием, отличающиК,ся тем, что, с целью получения носителя с высокоразвитой поверхностью, обработку ведут парами аммиака и прокаливание осуществляют в токе воздуха при 700 †7 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья берут смесь бемитной и байеритной гидроокиси алюминия.