Устройство для изготовления тонкостенных спиральношовных труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 05.Х1.1971 (№ 1711861/25-27) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 17.1Х.1973. Бюллетень № 37

Дата опубликования описания 20.XI I.1973

М. Кл. В 21с 37/12

1 осударствениый комитет

Совета Министров СССР

lI0 делам изооретеиий и открытий

УДК 621.791.774.2.621 (088.8) Авторы изобретения

Л. А. Епихин, А. С. Гасилов, Л. П. Васильковский, H. А, ГрумГржимайло, М. А. Сидоркевич, С. С. Шварцман, Ф. В. Самолово», В. П. Фураев, Г. С. Иоффе и Б. В. Миронов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТОНКОСТЕННЫХ СПИРАЛЪНОШОВНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к производству электросварных труб.

Известно устройство для изготовления тонкостенных спиральношовных труб, содержащее вводные проводки, формовочный HHcTpvмент и пару шовообя(имных роликов, установленных в зените трубы.

Однако, при изготовлении труб на таких устройствах при углах формовки 15 — 20, обеспечивающих максимальную производительность, угол схождения кромки ленты и

KpGMKH трубы становится слишком пологим, и даже при незначительHblx колебаниях кромок или при появлении на них гофр происходит контакт мcжду кромками на yчaстке до шовообжнмны.(роликов, и, как следствие этого, некачественная сварка и прожоги.

С целью повышения качества сварного соединения в предложенном устройств установлена дополнительная пара шовосбжимных роли ков, расположенных под углом к вертикальной оси трубы со стороны подачи ленты в устройство.

Чтобы обеспечить угол между сходящимисa кромками в оптимальных пределах в зависимости от диаметра трубы, толщины стенки, угла спирали, шовообжимные ролики могут перемещаться в радиальном направлении, поворачиваться относительно центра трубы и по углу спирали. Поскольку кромка ленты приходит в соприкосновение с поверхностью трубы не по касательной, то труба получается огранной формы. Вторая пара шовообжимных роликов, установленная в зените трубы, калибрует зону сварного шва, придавая трубе правильную геометрическую форму.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на ф.иг. 2 — разрез по 4 — Л ьа фиг. 1; ia фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. i.

Ъ стройство содержит форму10щне сегмен Ibl 1, в которых расточены отверстия диаметром, равным наружному диаметру трубы. К одному из сегментов с помощью болтов 2 к1?епится поддер?K<ивающая oiipaI3Ka 8. Сегмен15 ты с закрепленной в них оправкой установлены на псоитовине 4 и жестко с ней скреплены. К

c T H?I(K a 1 I H 5 K P B Il H T c sl B c P K H B II H аправляющая проводка 6, в окнах которой усTaiIoB.»cI:.û вертикальные опорные ролики 7.

2п Последние закрсплены на нижней направляющей проводке 8. Между всрхнен и нижней направляющими про водками помещены вкладыши 9 из антифрикционного материала.

Первая, по ходу движения ленты, пара шо25 вооб?кимных роликов 10 установлена под углом х к вертикальной оси трубы со стороны подачи ленты в формовочное устройство, а вторая пара шовообжимных роликов 11 — на вертикальной оси в точке а, где лента начиназо ет формоваться в трубную заготовку.

397246

10 1

Лента 12 в щелевом зазоре между проводками, формующими сегментами 1 и оправкой 8 формуется в трубную заготовку.

На участке bed (фланг. 3) кромки ленты и трубы нагреваются токами высокой частоты.

В точке с кромка ленты подгибается первой парой шовообж и HIIx роликов до соприкосновения .с кромкой трубы. При этом обеспечивается необходимый для каждого ко нкретного случая угол р схождения кромок. Изменяя угол а можно регулировать угол, а следовательно, и интенсивность нагрева кро»oê.

П прокатке в первой паре шовообжимных ри ,голиков происходит пластическая сварка кром ок.

Кромка ленты перед сваркой отгибается из положения аб в точку с, поэтому шов за сче пругих сил при движении за точку с несколько упру продавливается внутрь трубы. Этот деф исправляется второй парой шовообжимных оликов 11, установленных IB точке а, где формуется в трубную заготовку основная часть ленты. Вторая пара роликов калибрует зону шва, придавая трубе правильную геометрическую форму.

Предложенное формовочное устройство наиболее целесообразно применять прои очень малом угле р схода иромок, а также при производстве труб с малой толщиной стенки (0,1+

+0,5 мм).

Предмет изобретения

Устройство для изготовления тонкостенных спиральношовных труб высокочастотной сварI кой, содержащее в водные проводки, рормо15 вочный инструмент и пару шовообжимных роликов, установленных в зените трубы, отличаюцееся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, оно снабжено дополнительной парой шовообжимных роликов, расположенных под углом к вертикальной оси трубы со стороны подачи ленты в устройство.

397246

7 д 0 Риг J

Составитель С. Никулина

Текред А. Камышникова

Корректор А. Дзесова

Редактор В. Дибобес

Типографии ."Ь 24 Союзполигра,".прома, Москва, 121GI9, ул. Маркса — Зпггельса, )4

Заказ ¹ 893 Изд, ¹ 1 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий.Ыосква, 5Ê-35, Рамшская наб., д. 4/5