Центрофуга непрерывного действия

 

Класс 82 b, Зр.

Ю 46189

-СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСЙНИЕ центрофуги непрерывного действия.

К авторскому свидетельству И. А. Шкляревича, заявленному

4 февраля 1934 года (спр. о перв. № 141676).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 29 февраля 1936 года.

Изобретение относится к центрофугам непрерывного действия с подачей материала через вращающийся полый вал барабана, снабженный питательными патрубками, и с вертикальным цилиндрическим барабаном, снабженным радиально расположенными обезвоживающими камерами.

В предлагаемой центрофуге, с целью разгрузки камер от обезвоженного материала действием центробежной силы, наружные стенки камер выполнены на шарнирах, благодаря чему в соответствующие моменты могут откидываться.

Предлагаемая центрофуга непрерывного действия для обезвоживания тонко измельченных твердых материалов может найти широкое применение в химической промышленности при обогащении полезных ископаемых и др.

На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез центрофуги непрерывного действия и фиг. 2 — горизонтальный разрез ее.

Центрофуга состоит из двух плоских колец 7, связанных между собою пластинками 2, так что образуется целый ряд радиально расположенных по окружности камер, открытых внутрь барабана; с внешней же стороны по цилиндрической поверхности камеры имеют стен ки 3 из фильтровальной ткани или мелкой металлической сетки. Каждая стенка 3 одним своим ребром шарнирно скреплена со своей камерой так, что может открываться как дверца. Эта жесткая система обезвоживающих камер с откидывающимися наружными стенками помощью кольцевых подшипников 4 установлена на вертикальном частично пустотелом валу 5. Вся эта система может приводиться во вращение на валу 5 прн помощи приводного шкива б, связанного с полой втулкой, представляющей одно целое с нижним кольцевым подшипником 4.

На вал 5 помощью муфты 7 жестко насажена другая барабанная система, состоящая из двух сплошных симметрично расположенных щитов 8 для сбора фильтрата. Нижняя связь щитов помощью подшипника 9 установлена на полой втулке подшипника 4 так, что система щитов, жестко связанных с валом 5, может быть приведена во вращение помощью шкива 10 независимо от системы обезвоживающих камер.

На щитах 8 жестко укреплены направляющие планки 11, на которые опираются своими роликами 12 откидывающиеся стенки 3 камер. Пустотелый вал 5 снабжен двумя симметрично расположенными питающими камеры патрубками 13 со щелевидными отверстиями в сто р о ну ка мер.

Вся центрофуга закрыта неподвижным кольцевым кожухом 14 с тангенциально расположенным выходным отверстием 15. Помощью шкивов 6 и 10 приводятся во вращение от двигателя обе барабанных системы в сторону, показанную стрелкой. Система обезвоживающих камер имеет ббльшее число оборотов, чем система щитов вместе с питающими патрубками 73; таким образом камеры как бы поочередно подходят к патрубкам, обгоняют их и уходят вперед. Прежде чем дойти до следующего питающего патрубка, стенка 3 камеры откинется на участке 11 направляющих планок 11 большего диаметра (фиг. 2) и, прежде чем подойти к следующему питательному патрубку, закроется, так как направляющие планки 11 опять приобретают меньший диаметр.

Открывание стенок 3 камер будет происходить в силу наличия центробежной силы, действующей на стенку камеры.

Если по полому валу подавать материал, подлежащий обезвоживанию, то он будет заполнять питающие патрубки и центробежной силой сквозь щелевидные отверстия в них будет выбрасываться в камеры, которые будут попеременно подходить к ним, так как число оборотов системы камер больше числа оборотов вала с питающими патрубками и щитами. Жидкий материал, попав в камеры, будет под действием центробежной силы обезвоживагься по мере удаления камеры от питающего патрубка.

Фильтрат, выброшенный сквозь фильтровальную ткань (сетку) стенки 3 камеры, принимается на цилиндрические вертикальные щиты 8 и выбрасывается вниз под центрофугу в приемник фильтрата.

Когда камера доходит до участка 71 направляющих планок, имеющего больший диаметр, чем предыдущий участок, стенки 3 камеры под действием центробежной силы откинется- и займет радиальное направление и обезвоженный материал (кэк) будет выброшен в приемный внешний неподвижный кожух; в этом участке направляющих планок щит, принимающий на себя фильтрат, отсутствует (фиг. 2).

Из неподвижного приемного кожуха материал выгружается автоматически и непрерывно через тангенциальное отверстие в нем помощью щеток, укрепленных на вращающейся системе щитов, питающих патрубков и полого вала.

Время обезвоживания, т. е. время прохождения камеры от питающего патрубка, где он заполняется материалом, до места разгрузки его легко регулируется изменением соотношения числа оборотов системы камер и системы пита1 ющих патрубков.

Работа центрофуги должна протекать спокойно, так как разность в числе оборотов системы камер и системы питаю.щих патрубков весьма незначительная, т. е. скорость движения роликов 12 стенок 3 камер по направляющим планкам 71 незначительна.

П редм ет изобретения.

Центрофуга непрерывного действия с вращающимся питателем и радиально расположенными обезвоживающими камераии, отличающаяся тем, что стенки 3 обезвоживающих камер 7 выполнены откидными на шарнирах с целью разгрузки камер от обезвоженного материала действием центробежной силы.

Центрофуга непрерывного действия Центрофуга непрерывного действия Центрофуга непрерывного действия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области разделения в центробежном поле жидких неоднородных сред и может быть использовало для очистки масел, топлив и технологических жидкостей от механических загрязнений в авиационной, станкостроительной, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к устройствам для очистки моторного масла

Изобретение относится к оборудованию для разделения жидкостей и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области разделения суспензий и эмульсий в поле действия центробежных сил и может быть использовано для очистки масел, топлив и технологических жидкостей от механических загрязнений и воды в станкостроительной, химической, авиационной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для разделения в центробежном поле неоднородной смеси на легкую и тяжелую жидкие фракции с их непрерывным выводом из устройства и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, химической, машиностроительной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к оборудованию для разделения жидкостей и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к оборудованию для разделения высокодисперсных жидкостей и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к оборудованию для разделения жидкости и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к области разделения суспензий и эмульсий в поле действия центробежных сил и может быть использовано для очистки масел, топлив и технологических жидкостей от механических загрязнений и воды в станкостроительной, химической, авиационной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к оборудованию для центробежного разделения культуральных жидкостей и может быть использовано в медицинской и микробиологической отраслях промышленности, а также в производстве ветеринарных препаратов

Изобретение относится к оборудованию для разделения смеси двух жидкостей в поле действия центробежных сил

Изобретение относится к оборудованию для разделения смесей на твердую фракцию, легкую и тяжелую жидкие фракции под действием центробежной силы и может быть использовано в машиностроительной, химической, нефтегазовой, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности для очистки производственных сточных вод, нефтепродуктов, смазывающе-охлаждающих и моющих технологических жидкостей
Наверх