Способ получения двуэтиленовых углеводородов

Авторы патента:

C07C1/253 - Получение углеводородов из одного или более соединений, из которых ни одно не является углеводородом

Класс 12о, 191

НВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО Hk ИЗОРЕТЕВИЕ

ОПИСЯНИЕ способа получения двуэтиленовых углеводородов.

К зависимому авторскому свидетельству Ф. Н. Коган и Ю. А. Горина, заявленному 7 марта 1936 года (спр. о перв. № 188544).

Основное авторское свидетельство на имя С. В. Лебедева

1 от 31 марта 1934 года № 35182.

0 выдаче, зависимого авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1936 года.

Из работ и авт. свид. С. В. Лебедева 1 и сотрудников (Ж.О.Х., 3,699 от 1933 г.) известно, что при контактном превращении спиртов при повышенной температуре в присутствии смеси катализаторов, из которых один способен отщеплять от спиртов воду, а другой вЂ водород, образуются двуэтиленовые углево.дороды. Например, из этилового спирта получается дивинил, выход которого достигает 20 вЂ” 25%, считая на затраченный спирт. Подобным же путем из пропилового (норм.) спирта получается метил-2-пентадиен 1,3 (Ж. О.Х., 5, 1772 от

1935 г.). Из работ Остромысленского (Ж. P.Ф.Х. О., 57, 1509 от 1915 г.) известно также, что при нагревании смеси эквимолекулярных количеств спирта с ацетальдегидом в присутствии окиси алюминия образуется дивинил.

Авторами было обследовано влияние на выход диолефинов прибавления различных карбонильных соединений к спиртам при контактном превращении их по

С. В. Лебедеву, причем было установлено, что прибавление к первичным спиртам соответствующих алдолей или непредельных альдегидов повышает выход диолефинов, а прибавление ко вторичным спиртам соответствующих кетоноспиртов или непредельных кетонов также повышает выход диолефинов.

Пример 1. Прибавление пропиоиового алдоля к нормальному первичному пропиловому спирту при его контактном превращении, в присутствии двухкомпонентного катализатора, в метил-2-пентадиен 1,3 увеличивает выход последнего с 6 до-12%.

Пример 2. Прибавление ацеталдоля к этиловому спирту при его контактном превращении в дивинил, в присутствии двухкомпонентного катализатора, повышает выход дивинила с 22 до 30%.

Пример 3. Прибавление кротонового альдегида к спирту при его контактном превращении в дивинил, в присутствии двухкомпонентного катализатора, повышает выход дивинила с 22 до 30%.

Предмет изобретения.

1. Способ получения дивинила действием катализаторов на этиловый спирт при повышенной температуре, согласно авторскому свидетельству № 35182, отличающийся тем, что к этило вам у спирту добавляют альдоль или кротоновый альдегид.

2. Прием выполнения способа по и. 1, отличающийся тем, что, с целью получения двуэтиленовых углеводородов, содержащих 6 и более атомов углерода, вместо этилового спирта применяют первичные спирты, содержащие больше 2 атомов углерода, с добавлением продуктов конденсации соответствующих им альдегидов.

Тип.,Печ. Труд". Зак. 143 вЂ” 409

Способ получения двуэтиленовых углеводородов

Похожие патенты:

Способ получения дивинила // 48300

Способ получения дивинила // 43473

Способ получения бутадиена // 23912

Способ получения эритрена // 2316

Способ выделения эритрена из газообразных смесей // 2315

Способ получения бутадиенового концентрата и высокооктановых компонентов // 2132838

Изобретение относится к области получения 1,3-бутадиена и высокооктановых продуктов

Способ получения бутадиенсодержащих полимеров // 2187514

Изобретение относится к области получения бутадиенсодержащих полимеров

Способ синтеза химического промышленного сырья и высокооктанового топлива, и состава высокооктанового топлива // 2191769

Изобретение относится к способам производства 1-бутанола (варианты), 1,3-бутадиена и высокооктанового топлива из этанола

Катализатор селективного гидрирования, способ его получения и способ селективного гидрирования алкинов с его использованием // 2259877

Изобретение относится к катализатору селективного гидрирования алкинов С4-фракций, к способу его получения и способ селективного гидрирования алкинов с его использованием

Способ получения бутадиена-1,3 // 2269504

Изобретение относится к области производства бутадиена-1,3-одного из основных мономеров для синтетических каучуков и других полимеров

Способ очистки потока бутадиена удалением побочных продуктов, образовавшихся на стадии избирательной гидрогенизации примесей // 2276129

Изобретение относится к технологии выделения и очистки бутадиена, получаемого термокрекингом углеводородов, с последующим удалением тяжелых побочных продуктов из неочищенного потока бутадиена после избирательной гидрогенизации нежелательных примесей

Способ получения сырого 1,3-бутадиена экстрактивной дистилляцией c4-фракции и установка для его осуществления // 2279421

Изобретение относится к способу получения сырого 1,3-бутадиена экстрактивной дистилляцией селективным растворителем, а также к пригодной для этого установке

Способ извлечения и очистки 1,3-бутадиена // 2304133

Изобретение относится к области извлечения и очистки 1,3-бутадиена из С4-фракций различного происхождения, содержащих также как минимум бутены, -ацетиленовые углеводороды и возможно бутаны и в небольших количествах углеводороды С3 и C 5

Способ выделения сырого 1,3-бутадиена из c4 -фракции // 2310640

Способ разделения сырой с4-фракции // 2315028

Изобретение относится к способу разделения сырой С 4-фракции, заключающемуся в ректификации сырой С 4-фракции, содержащей бутаны, бутены, 1,3-бутадиен и небольшие количества других углеводородов, включающих С 4-ацетилены, 1,2-бутадиен и С5-углеводороды, экстрактивной дистилляцией с использованием селективного растворителя, при этом сырую С4-фракцию подают в среднюю часть первой экстрактивной дистилляционной колонны, а селективный растворитель подают в колонну выше точки ввода сырой С 4-фракции, и парообразный боковой поток, который содержит С4-ацетилены вместе с 1,3-бутадиеном, 1,2-бутадиеном, С5-углеводородами и селективным растворителем и в котором концентрация С4-ацетиленов ниже предела саморазложения, отводят из первой экстрактивной дистилляционной колонны в точке ниже точки подачи сырой С 4-фракции, а верхний поток, содержащий компоненты сырой С4-фракции, которые в селективном растворителе менее растворимы, чем С4-ацетилены, отводят из верхней части первой экстрактивной дистилляционной колонны

Способ переработки древесины лиственницы и установка для его осуществления // 2135510

Изобретение относится к области переработки лигнинуглеводного сырья, а именно древесины лиственницы с получением: - биологически активных соединений - флавоноидов: дигидрокверцетина и дигидрокемпферола, находящих применение и в качестве пищевой добавки; - органических соединений: моносахаридов, используемых для получения этилового спирта, кормовых дрожжей и сахара; - природных смолистых веществ для получения канифоли и фурфуроловых соединений; - технических продуктов: фторированного лигнина, технического углерода, находящих применение в качестве сорбента для очистки почвы, воды, технологических стоков, для сбора нефти, нефтепродуктов, для производства корундов, при выплавке металлов, в качестве пигментных наполнителей и т.д

Способ переработки алифатических углеводородов с2-с12 в ароматические углеводороды или высокооктановый бензин // 2175959

Изобретение относится к способам переработки углеводородов 2-C12 в ароматические углеводороды и может быть использовано в нефтепереработке и нефтехимии

Катализатор, способ его получения и реакции с его применением // 2257955

Способ превращения кислородсодержащих соединений в пропилен с селективной гидроочисткой рециркулирующего потока тяжелых олефинов // 2375337

Способ изготовления композита полимер/углеродные нанотрубки на подложке // 2400462

Непрерывный способ селективного превращения оксигената в пропилен с использованием технологии подвижного слоя и гидротермически стабилизированной бифункциональной катализаторной системы // 2409538

Изобретение относится к непрерывному способу селективного превращения оксигенатного сырья в пропилен, в котором оксигенат представляет собой кислородзамещенные алифатические углеводороды, имеющие, по меньшей мере, один атом кислорода и от 1 до 10 атомов углерода, включающему следующие стадии: а) введение оксигенатного сырья и разбавителя в количестве, соответствующем от 0,1 до 5 моль разбавителя на 1 моль оксигената, во взаимодействие с частицами бифункционального гидротермически стабилизированного катализатора, включающего в себя молекулярное сито, обладающее способностью превращать по крайней мере часть оксигената в С3-олефин и вызывать взаимопревращение С2- и С4+-олефинов в С3-олефин, и диспергированное в модифицированной фосфором алюмооксидной матрице, содержащей лабильные анионы фосфора и алюминия, в зоне реакции, в которой расположен, по меньшей мере, один реактор с подвижным слоем, где зона реакции работает в условиях конверсии оксигената в температурном диапазоне от 350 до 600°С, давлении от 10,1 кПа до 10,1 МПа, весовой часовой объемной скорости в пределах от 0,1 до 100 ч-1 , обеспечивающих превращение оксигената в пропилен, при скорости циркуляции катализатора через зону реакции, подобранной так, чтобы период рабочего цикла катализатора составлял 400 час или меньше, в результате чего получают выходящий поток, содержащий в преобладающих количествах С3-олефиновый продукт и образующуюся побочно воду и в меньших количествах С2 -олефин, С4+-олефины, C1-C4+ -насыценные углеводороды и небольшие количества непрореагировавшего оксигената, оксигенатных побочных продуктов, высоконенасыщенных углеводородов и ароматических углеводородов; b) подачу выходящего потока в зону с последующим охлаждением и разделением в этой зоне выходящего потока на парообразную фракцию, обогащенную С 3-олефином, водную фракцию, содержащую непрореагировавший оксигенат и оксигенатные побочные продукты, и жидкую углеводородную фракцию, содержащую более тяжелые олефины, более тяжелые насыщенные углеводороды и небольшие количества высоконенасыщенных углеводородов и ароматических углеводородов; с) рециркуляцию по крайней мере части полученной на стадии b) водной фракции на стадию а) для обеспечения по меньшей мере части используемого там разбавителя; d) разделение парообразной фракции на обогащенную С2 -олефином фракцию, обогащенную С3-олефином целевую фракцию и первую обогащенную С4+-олефинами фракцию; е) рециркуляцию по меньшей мере части олефинов, содержащихся в обогащенной С2-олефином фракции или в первой обогащенной С4+-олефинами фракции, или в смеси этих фракций, на стадию а) и f) выведение частиц содержащего кокс катализатора из зоны реакции, окислительная регенерация выведенных частиц катализатора в зоне регенерации и возвращение потока частиц регенерированного катализатора в зону реакции