Способ получения метил- и диметилдихлорсиланов

 

400594

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социалистимескик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 08.Ч1.1962 (№ 781589/23-4) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 01.Х.1973. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 19.II I.1974

М.Кл. С Oif 7/16

Государственный комитет

Совета Иииистров СССР по делам изобретеиий и открытий

УДК 547.245 (088.8) Авторы изобретения С. А. Голубцов, Н. Г. Морозов, Л. П, Морозова и И. В. Трофимова

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛ- И ДИМЕТИЛДИХЛОРСИЛАНОВ

Предмет изобретения

Известен способ получения смеси метил- и диметилдихлорсиланов прямым синтезом с применением предварительно обработанной водородом контактной массы, содержащей кремний, медь, цинк, жидкое стекло и хлористый метил. Однако известный способ малопроизводителен.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что для повышения производительности и выхода метилдихлорсилана свыше

50% метил- и диметилдихлорсиланы получают прямым синтезом, заключающимся в том, что на контактную массу одновременно с хлористым метилом подают водород. Содержание метилдихлорсилана в смеси с хлоридом достигает 60 — 70%, Пример. В реакторную трубку из молибденового стекла диаметром 42 — 45 мм загружают 100 г контактной массы, полученной осаждением на кремнии окислов меди и цинка щелочью из растворов хлористых или азот нокислых солей этих металлов. Реактор нагревают в токе азота до 340 С и затем подают

2 водород со скоростью 5,6 л, мин. Восстановление ведут в течение 2 час с постепенным повышением температуры до 360 С.

При 360 С подают хлористый метил со скоростью 1,08 л,"мин и добавляют сухой водород со скоростью 0,2 л/мин. Получается

120 — 125 г смеси хлоридов. Содержание метилдихлорсилана 65 — 70%.

Продолжительность синтеза 16 час.

Способ получения метил- и диметилдихлор15 силапов прямым синтезом с применением предварительно обработанной водородом контактной массы, содержащей кремний, медь, цинк, жидкое стекло и хлорпстый метил, отличающийся тем, что, с целью увеличения

20 производительности и выхода метилдихлорсилана свыше 50%, на контактную массу одновременно с хлористым метилом подают водород.

Способ получения метил- и диметилдихлорсиланов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к прямому синтезу метилхлорсиланов, применяемых в качестве исходных продуктов при синтезе полиорганосилоксановых смол, силиконов и для других целей

Изобретение относится к способу получения алкилгалосиланов посредством реакции между элементарным кремнием и алкилгалогенидом при повышенных температурах в присутствии катализатора на основе меди, алюминия и необязательно промоторов

Изобретение относится к тепло-, массообменным аппаратам для проведения процессов в кипящем слое

Изобретение относится к способам приготовления контактной массы (КМ) для синтеза метилхлорсиланов на основе порошков кремния, меди - катализатора и промоторов Al, Zn, Sn, Sb и может быть использовано в области синтеза органохлорсиланов

Изобретение относится к способам получения органохлорсиланов, в частности к прямому синтезу метилхлорсиланов (МХС) - основного сырья для промышленного производства кремнийорганических олигомеров и полимеров

Изобретение относится к тепло- массообменным аппаратам для проведения процессов в кипящем слое и может быть использовано в кремнийорганической отрасли для получения органохлорсиланов прямым синтезом из кремнийсодержащей контактной массы под воздействием хлоралкила в кипящем слое

Изобретение относится к аппаратам химических производств, а именно к конструкциям тепломассообменных реакторов с псевдоожиженным слоем, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для проведения процессов с использованием режима кипящего слоя, в частности в кремнийорганической промышленности для прямого синтеза органохлорсиланов из кремнесодержащей контактной массы в кипящем слое
Изобретение относится к производству порошка кремния или кремниевого сплава, предназначенного для производства алкил- и арилгалогенсиланов, с гранулометрией ниже 350 мкм, содержащего менее 3% мас., преимущественно менее 2% мас., частиц с размером меньше 5 мкм
Наверх