Патент ссср 402555

 

ЛТ- :- «- - :"-""

ЯЛТЕ*" б листера МЬА

402555

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 06.111.1972 (№ 1755657/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 19.Х.1973. Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания IЗ.III.1974

М. Кл. С 2! d 9 00 Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 621.783.2 (088.8) Авт оры изобретения

Б. С. Филин, А. Т. Чаукин, А. М. Маслаков, Б. П. Веселов, Г. В. Ганькин и Г. Д. Тимонин

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЕТАЛЕИ

Изобретение относится к области термической обработки деталей в газовых средах и в вакууме и может быть использовано в различных отраслях промышленности для безокислительного нагрева и закалки в воде деталей, изготовляемых из титановых сплавов и конструкционных сталей.

Известна установка для термической обработки деталей, содержащая камеру нагрева, форкамеру, закалочный бак, механизм загрузки и выгрузки деталей и вакуумную систему.

Недостатком известной установки является невозможность получения стабильных механических свойств при закалке в воде.

Целью предлагаемого изобретения является разработка конструкции установки, обеспечивающей возможность нагрева деталей как в газовых средах, так и в вакууме с последующей закалкой в воде без соприкосновения с воздухом.

С этой целью в предлагаемой установке форкамера отделена от закалочного бака вакуумным затвором, а механизм загрузки выполнен в виде вала, расположенного сооспо с муфелем, на одном конце которого установлен контейнер с экранами, закрывающими входное отверстие муфеля при нагреве и выгрузке деталей, а на другом — привод, осуществляющий поступательное перемещение контейнера и поворот его над закалочным баком. Кроме того, для осушки форкамеры от паров воды горячим воздухом в ней установлены два кольцеобразных спрайера.

5 С целью устранения подстуживания деталей инертным газом при вводе его в контейнер в зоис нагрева вокруг муфеля расположен трубчатый змеевик.

Для повышения производительности труда

1Q и предотвращения попадания воды в форкамеру прп закалке и выгрузке деталей закалочный бак снабжен струйным насосом, люком и механизмом для независимой выгрузки деталей.

15 Вал механизма загрузки выполнен полым, причем в нем расположена термопара, используемая для измерешгд температуры нагреваем ых дс га.—.ей.

На фиг. 1 изображен общий вид печи, раз20 рез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Установка состоит нз а грев ательной камеры 1, форкамсры 2, закалочного бака 3, вакуумного насоса 4, струйного насоса 5, кассеты 6, механизма 7 перемещения кас25 сеты, механизма 8 поворо и кассеты и меха. низ.ла 9 для загрузки деталей.

В нагревательной каме;..е установлен металлический муфель 10, вокрут которого расположен трубчатый змеевик 11, причем в му30 феле размещается кассета, нз еющая с двух

402555 сторон металлические экраны со скользящими опорами 12 и 13, одна из которых 12— поворотная. Кассета жестко соединена с полым водоохлаждаемым валом 14, который, в свою очередь, при помощи муфты 15 соединен с механизмом перемещения кассеты.

Кольцеобразные спрейеры 16, загрузочный люк 17, бункер 18 и вакуумный затвор 19 расположены в форкамере.

Закалочный бак имеет водяной затвор 20, разделяющий на две полости незаполненное водой пространство бака, корзину 21, в которую при закалке сбрасываются детали и разгрузочный люк 22.

Установка работает следующим образом.

С пульта управления (на чертеже не показан) включают подачу напряжения на нагреватели печи и производят разогрев нагревательной камеры 1 до необходимой температуры, при этом кассета находится перед загрузочным люком 17 в горизонтальном положении. После загрузки деталей в кассету люк

17 закрывают, включают вакуумный насос 4 и производят вакуумирование муфеля 10 и форкамеры 2 до разряжения 1 10 — мм рт. ст., после чего по змеевику 11 в муфель подают инертный газ. Затем вакуумный насос отключают и кассету с деталями перемещают в нагретый муфель.

По истечении времени выдержки деталей при заданной температуре кассету перемещают к загрузочному люку и устанавливают над бункером 18, одновременно производят открытие вакуумного затвора 19 и включение струйного насоса 5, при помощи которого производят удаление водяного пара. Кассету при помощи механизма 8 поворачивают и детали высыпаются в корзину 21, расположенную в закалочном баке 3 с водой.

После этого закрывают вакуумный затвор, отключают струйный насос и через спрейер

16, установленный у нагревательной камеры

1, подают воздух, который, нагреваясь от горячей кассеты, испаряет влагу и удаляется в атмосферу через второй спрейер.

Корзина с деталями перемещается механизмом 9 к разгрузочному люку 22.

После разгрузки деталей цикл работы установки повторяется.

5 При обработке деталей в вакууме последовательность выполнения всех операций сохраняется за исключением того, что газовая среда подается в муфель лишь в момент выгрузки деталей в закалочный бак.

Предмет изобретения

1. Установка для термообработки деталей, содержащая камеру нагрева, форкамеру, за15 калочпый бак, механизм загрузки и выгрузки деталей и вакуумную систему, отличающаяся тем, что, с целью получения стабильных и высоких значений механических свойств деталей при закалке в воде, в форкамере уста20 новлены спрейеры, механизм загрузки выполнен в виде полого вала, на одном конце которого последовательно смонтированы кассета этажерочного типа, шарнирно связанная с ней скользящая поворотная опора и заслон25 ка с экранами, а на другом — заслонка с экранами и привод, осуществляющий поступательное перемещение кассеты с деталями и поворот ее над закалочным баком, закалочный бак разделен перегородкой и снабжен

30 механизмом для независимой выгрузки деталей.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью осушки форкамеры от паров воды, ухудшающих состав печной атмосферы

35 и качество деталей, один из спрейеров имеет насадки для направления газового потока в разгрузочный конус.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью равномерного прогрева деталей, 40 кассета снабжена шарнирно закрепленными горизонтальными полками.

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности измерения температуры нагреваемых деталей кассета

45 снабжена термопарой.

402555 о i

Щ // .У(I I t

Ри2.!

Корректор О. Усова

Редактор В. Зивтынь

Заказ 422/ 12 Изд. № 2011 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

19

21

Составитель О. Михайлова

Техред 3. Тараненко