Способ одновременного получения 1,2-дихлорэтана, 1,1,2- трихлорзтана, 1,1,2,2-тетрахлорэтана и пентахлорэтана12
О П И С А Н И Е 4042l9
Союз Советских
Социалистических
Республик
ИЗОБРЕТЕН ИЯ ев ПАТЕНТУ
Зависимый от патента №вЂ”
М. Кл. С 07с 17/62
С 07с 19/02
Заявлено 17.V.1968 (№ 1241184/23-4)
Приоритет 19Х.1967, № 106971, Франция
Опубликовано 26.Х.1973. Бюллетень № 43
Дата опубликования описания 20.VIII.!974
Гасударственный комитат
Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий
УДК 547 412.7(088.8) Авторы изобретения
Иностранцы
Альберт Антонини, Филипп Жоффр и Клод Врийон (Франция) 3 а явитель
Иностранная фирма
«Продюи Шимик Пешинэ-Сен-Гобэн» (Франция) СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ 1,2-ДИХЛОРЭТАНА, 1,1,2-ТРИХЛОРЭТАНА, 1,1,2,2-ТЕТРАХЛОРЭТАНА И
П ЕНТАХЛОРЭТАНА
1 2
Изоб1ретенне относится к aiiocooau получения хлс рэтановых углевс>дородов.
Известен способ одновременного получе,ния 1,2-дихлорэтана, 1,1,2-трихло|рэDBHB и других хлор этановых углеводородов путем оксихлорирова н ия,непредельных углеводородов, .например эт|илена, смесью хлористого водорода и кисло родсодержащего газа тгри 200—
400 С в присутствии катализатора — хлорида металла на сил икагеле в качестве носителя с удельной поверхностью 300 — 400 я /г.
Целевые продукты отделяют от НСI и .рекпи(фицщруют. Катал изатс р находится в псевдоожиженном состоянии. Степень конверсии
93%. Однако в результате осуществления с пособа в реак ц ион ной смеси образуется до
6% хсто рэтилено вых п роизводных — побочных продуктов ipeBкции, а также степень конверсии исходного сырья в СО и СО> высока.
Важно уменьшить содер>кание хлорэтиленовых продуктов вследствие .того, что они образуют труднораздели мую путем ректификации смесь с целввыми продуктами. Например, трихларэтилен образует азеотроп с 1,2-дихлорэтаном. Кроме того,,когда 1,2-дихлорэтан подвергают термическому дегидрохлорированию дл|я .получения ввнилхло рида, то такие незначительные количества, ка к 100 ррт трихлорэтиле на в дихлорэтане, вызывают образование гудроноподобных остатков в реакторе для дегидрохлор ирования.
С целью уменьшения образования побочных;продуктов, предлагается оксихлорироваб нию подвергать смесь, садержа щую 15 — 93 мол.%этилена,II 85 — 7 мол.% винилхлорида, а в качестве катализатора, использовать xëîр ид металла на носителе — смеси, двуокиси яремная,и окиси магния с удельной паверх10 ностью 10 — 200 1г2/г. Катализатор находится в псевдоожиженном состояниями.
Про цесс ведут прои молярном отношении хлор истово водорода к смеси этилена и винилхлорида, равном 2 — 3, молярном отношен>ги кислородсодержащего газа в пересчете на кислород к смеси этилена и винилхлорида, равном 0,6 — 1,5, и малярном отношении хлористого вод|о1рода к кнслоро дсодержащему газу в пересчете на кислород, равнам 2 — 3,3.
20 Степень пре вращения в хлорэтиленовые производные составляет 2,2 мол.%., а количество продуктов сгорания не превышает 3,5 мол.,о по от ношению к смеси этилена и виОl нилхлорида.
Расход смеси этилена .и винилхлорида, подаваемой в зону,реакциями, составляет 0,5 — 20 моль/час на 1 .г;каталнзатора, преп>мущественно 1 — 8 коль/час на 1 л катализатора.
Молярные отношения подаваемых реатенЗО тов составляют: НС1/(С2Н4+С2НЗСI) 2,0 и 3,0, 404219 преимущественно до 2,2; 02/(С Н + С НрС1)
0,6 — 1,5, преимущественно 0,65 — 1,0; C)HqC1 (С2Н4+С Н,С1) 0,07 — 0,85; НС1/О, 2 — 4, преимущественно ниже 3,3.
Катализатор, используемый для осущест.вления способа, является катал итическиы веществоы, расположенным на носителе, имеющем среднюю удельную поверхность выше
lм2/г, преимущественно выше 10 яР/г.
Носитель катализатора предоставляет одно или несколько веществ, выбираемых,из группы, содержащей ortHcb алюм1ин ия, окись магния, г ра фит, активированный уголь, двуокись кремния, aJIIoIMoñHëèêàòû и преимущественно глины и двуокись кремния,:имеющие указанные характеристики. Средний размер частиц равняется 20 — 400 мк,,преиъпуществен н о 40—
120 мK. Хорошие результаты,по.тучены с глиной ти па аттапульгита, средняя удельная по,верхность,которой 10 — 160 лР/г. Очень хороши е результаты получены с носителями, представляющими двуокись кремния и,окись магrIIHi5i, имеющими среднюю удельную поверхность 40 — 200 м /г и способными отлично псевдо,обижаться.
Катализаторы,,используемые в этом спосоое, представляют, по меньшей мере, одно соединение из следующей группы: висмут, кадыий, хром, кобальт, медь, олово, железо, магний, марганец, щелочные металлы, щелочноземельные металлы,,никель,,платина, редкоземельные элементы, торий, ванадий, цинк, цирконий.
Предпочтительно осу.ществлять оксихлорирование под давлением между 1 — 10 ат, преиыущесъвенно 4 — 9 ат.
Желательно в линию подачи в зону каталитической,реакции направлять 1,2-дихлорэтан в молярHOIM отношении по сравнению со смесью этилена .и винилхлорида ниже 2.
HPlHBol+HMbIe пРи ме Ры IlostlcHIIIoT, но не
oIl pани1ч и вают предлагаемый clrroic!o6.
Пример ы 1 — 6..Проводят океихлорирование смесей этилена,и винилхлорида в пропорциях, ука занных в табл. 1. Используют стеклянный, реактор с внутренним диаметром
65 мм и высотой 1000 мм, подогреваемый снаруж и с помощью электрического сопротивления. Н иыняя ча сть,pea!r В процессе работы направляют под аосолютным давлением 1,05 ат реагенты — этилен, винилхлорид, воздух и газообразный хлористый водород — в нижнюю часть перевернутого конуса и подогревают реа.ктор снаружи с помощью электрического сопротивления,,регулируя тем пературу наружной стен10 ки трубы при поыощи термопар,,расположенных между наружной стенкой тру бы iH электрическим сопротивлением. Температура каталити ческого слоя остается постоянной и ста15 но в|ится однородной (+2 С) . Она составляет 32о С для примеров 1 — 4,и 6 .и 340 С для!IrpHмера 5. Продукты реа кц ии имеют соста|в, из меняющийся в зависи IocTH от температуры каталитического .слоя и отношений подаваемых рса гентов. В табл, 1 пр,иведены результаты о пытов, которые сохраняются постоянными в течение нескольких тысяч часов, актив ность катализатора не подвергается изменению после 2500 час раооты, в табл. 1 также показано отношение суммы степеней, конверсии:смеси этилена и винилхлорида в 1,1,2-трихлорэтан, I, 1;2„2-тетрахлорэтан и пентахлорэтан к степени конверсии исходных реагентов в 1,2-дихлорэтан.к+у+ z К=И) где степень конверсии смеси этилена,и винилхлор яда х в 1,1,2-т р и хл о р э ган; y e 1,1,2,2-ne rpa!xлорэтан; z в пентахлорэтан; ы в 1,2-дихлорэтан. 40.которое также указано в табл. 1. Для сравнения воспро изводили два раза пример 4, один раз подавали смесь этилена и вин илхло рида, иые юпц ую моля р ное соотношение С2НзС1(СуН4+С2НзС1) 0,90 (опыт А), и 55 другой раз — винилхлорид без этилена,,имеющий молярное отношение Cq!H>Cl/(CqH4+ +С НрС1), равное 1 (опыт Б). Результаты приведены в табл. 2. В опытах А и Б, где вели чина молярного 50 атно шелия,подачи С НдС1/(С2Н4+ С НзС1) превышает верхний предел 0,85, степень образовакия этиленовых побочных;продуктов сраваителыно оольшая и соответственно повышаетоя до 5,2 и 9,4 мол,%, тогда как в примере 4 она составляет только 3,8 мол.%, Это отношение можно с ус пехом сравнивать с отношением, подачи: С,H, Cl (моль) С2Н4 (моль) 404219 Таблица 1 Пример Показатели 1 (2 3 1,25 1,27 2,40 1,22 1,22 1,16 0,14 2,09 0,7,! 71,8 14,1 8,2 0,2 0,20 2,40 0,87 62,6 22,2 7,8 0,7 0,31 2,30 0,75 56,2 25,3 12,2 0,7 2,5 0,81 2,22 0,73 15,6 57,9 18,9 l,6 0,48 2,51 0,76 32,0 32,0 27,2 1,9 0,41 2,38 0,79 44,7 30,7 17,1 1,3 1,3 2,5 1,3 2,6 3,4 2,2 2,8 3,8 2,8 3,1 2,8 97,1 95,6 91,4 93,3 0.25 0,49 99,9 98,9 96,8 94,0 4.26 5,02 99,8 98,5 94,6 94,3 0,16 0,32 99,8 99,4 93.5 94,4 0,45 0,68 99,7 98,4 93,0 93,8 0,70 1,10 99,9 99,2 94,1 93,1 0,92 1,9! Таблица 2 Опыт A Б! Показатели 7,2 63,2 19,7 2,1 l,7 5,2 59,0 26,0 2,2 1,5 9,4 99,5 98,9 96,0 92,2 9,0 1 1,8 98,1 95,9 87,2 1 асход смеси (СзН4+СзНзСI), иго.гь/час. л катализатора .41о,чяриые отношения подачи СзНзС!/(СзН1+СзНзС1) 11CI/(C-.Н +СгНзС!) Оз/(СзН4+ СзНзС!) K, Ì0 1 % х, мол. г> у, мо.ч, о „° 2 мо1 ОО Степень конверсии смеси (С Н4+Сз 13CI) в С О„мо.ч. Я> Степень конверсии смеси (СзН,+СзНзС1) в этплеиовые побочные продукты, мол. Общая степень конверсии реагентов, мол. СЛ4 СзН зС1 НС! (гз +х+у+г), мол. " К Степень конверсии смеси этилена и вииплхлорида (мол. ", 0) в 1, 2-дихлорэтаи 1, 1, 2-трихлорэтаи 1, 1, 2, 2-тетрахлорэтаи пеитахлорэтаи СОз этилеиовые побочные продукты Общая степеиь конверсии реагентов, мол. Я, этилеи вщшлхлорид соляная кислота (и+ х+у+ е), ыо ч. к„ П р,и м е р 7. Производят оксихлорирование смеси этилена,и,винилхлор ида в той же алпаратуре, которую используют в предыдущих при!мерах, но !и!р!иба!вляют пары 1,2.дихлорэтана в малярном отношении СН С!— СН2С1/(С IН4+CgHзСI) = 0,40. Другие малярные отношения подачи следующие: СвНзС1/(С2Н4+С2НзС1) = 0,81 НС1/(С Н4+С,НзС1) = 2,22 02/(С Н4+С НзС1) = 0,73 Удельный рас од смеси этилена и винилхлорида составляет 1,22 моль/час на 1 л катализато,ра. Получают следующие результаты: Степень конверс!!и смеси этилена,и,винилхлорида (мол.%) в 1,2-дихлорэта;н 15,9 1,1,2-трихлорэтан 584 1,1,2,2-тетрахлорэтан 18,8 ;пе!нтахло!рэта!н 1,2 С02 1,2 этиленовые,побочные .продукты 2,7 Общая степень конверсии реагентов, мол.% этилен 99,0 винилхлорид 98,2 соляная кислота 96,2 Сумма степеней конверсии в 1,2-дихлорвтан, 1,1,.2-трихлорэтан, 1,1,2,2-тетрахлорэтан и пентахлорэтан 94,3 мол.%. Отношения Кв .и К, как они определены в примерах 1 — 6, имеют соответст венно величинbl 4,26 и 4,93. П р и ем е р 8. Про во!дят реакцию оксихло,р!!!рсвания смеси этилена;и в!и н ильхлори да с 10 мол.% винилхлор|ида в обычное4 стальном реактор= диах!етрс м 240 мм,и высотой 3500 мм, подогреваемом снаружи электр ические!и колодками. В его нижней части находится решетка с отверстиягми диаметром 3 мм, имеющие!(и в общем 0,4% про!авета, предназначенная для распределения и введения предварительно смешанных реагенT0B. В:нутри реактора на высоте 600 мм расположена систевча из 9 вертикальных труб, соединенных между собой, через нее проходит жидкий теплоноситель. В верхней части реактора находится ус404219 Оа/(С2Н4 + С НзС1 = О,!7 и НС1/(С Н4 + СвНзС1) = 2,20, Предм ет из о бр етени я Составитель Н. Гозалова Текред T. Миронова Редактор О. Кузнецова Корректор А, Васильева Заказ 612 Иад, _#_o 251 Тираж 523 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/". Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» TBBoiBêà циклонов, предназначенная для задержки увлеченных части ц катализатора. Катализатор готовят пропитыванием глины тяпа аттапульгита раствором хлористой, меди .л калия. Получают .катализатор .с размером зе,рен 50 — 620 мк, в среднем 350 мк. Содержа.ние IB нем катионов меди и,калия cooTветстненно 10 и 6 вес.%. Средняя удельная, поверхность носителя равняется приолизительно 20 м /г после того, как .катализатор:использовали,в течение 500 час для,реакции. В этот peBIKToip в водят под давлением 1,3 ат смесь реагентов — этилена и винилхлорида, воздуха и соляной кислоты, — взятых в моляр нюм îTIHoirlreIH HH 1 ра сход смеси этилена и ви н илхлорида составляет 1,3 моль/час на 1 л,катализатора. Высота каталитического слоя в рабочем состоянии после псевдоож ижения 2400 мм. Одно родная температура асевдюожиженного слоя 320 С. В этих условиях получают .следующие результаты, мол. : Общая степень конверсии этилена 93,8 вин илхлорида 89,0 сол яной,иислоты 93,2 Степень конверсии сгмеси этилена и винилхлорида в 1,2-д ихл орэтан 67,3 1,1,2-трихлорэта,н 17,0 1,1,2,2-тетрахлорэтан 6,5 пентахлорэтан 0,3 этиленовые хлорпро изводные 1,3 продукты,сгорания (СО2) 1,0 Отношения К и Ко, как они определены в примерах 1 — 6, соответственно равны 0,35 и 0,11. П р,и м е р 9. Реакцию ведут в реакторе из примера 8, но доводя температуру реакцни до 340 С, другие экспериментальные условия остаются,идентичными условиям примера 8, получают следующие результаты, мол.%: Общая степень конверсии этилена 95,9 соляной кислоты 95,6 вин ил хлориста 90,0 Степень конверсиями смеси этилена и ви нилхло ри да .в 1,2,дихл орэта н 66,2 1,1,2-трихлорэтан 16,9 1,1,2,2-тетрахлорэтан 7,6 пентахлорэтан 0,4 этнленовые хлорпроизводные 2,4 продукт сгорания (СО2) 2,0 Отношения К:и К, как они определены в примерах 1 — 6, равны соответственно 0,38 и 0,1 1. Способ одновременного получения 1,2-дихлорэтана, 1,1,2-прихлор этана, 1,1,2,2-тетрахлорэта на и пентахлорэтана лутем окаихлорирования непредельных углеводородов смесью хлор истого водорода и кислородсодержащего газа .при температуре до 370 С в присутствии катализатора — хлорида металла на носителе — в псевдоожиженном состоянии с выделением целевых пр одуктон .известным 30 лриемом, отличающийся тем, что, с целью у1меньшения образованиия IIIîá o÷íûx продуктов, в качеспве непределыных углеводородов берут смесь, содержащую 15 — 93,мол.% этилена и 85 — 7 мол.% винилхлорида, а в качестве носителя используют смесь двуокиси кремния,и окиси магния с удельной поверхностью 10— 200 м2/ г .и процесс ведут п,р.и моляр:ном отношении хлористого водорода к смеси этилена и винилхло рида, ра аном 2 — 3, молярном 4о отно шен ии кислородсодержащего газа в пересчете,на кнслород к смеси этилена и зинилхлорнда, ра вном 0,6 — 1,5, и моля рнои OTIHOшении хлор и стого водорода к,кислородсодержащему газу, н пересчете на кислород, рав45 ном 2 — 3,3.