Полимерная композиция фрикционного назначения

 

407934

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 06.Х11.1971 (№ 1723300/23-5) с присоединением заявки ¹

Приоритет—

Опубликовапо 10.XII.1973. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 22.1V.1974

М. Кл. С 08g 45/08

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР аа делам изааретений и открытий

УДК 678.643.32 (088.8) Авторы изобретения

А. Ф. Николаев, М. С. Тризно, В. К. Крыжановский, Х. А. Мамин и Е. В. Москалев

Ленинградский технологический институт им. Ленсовета

Заявитель

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ФРИКЦИОННОГО

НАЗНАЧ ЕН ИЯ

Изобретение относится к получению полимерных фрикционных материалов, являющихся в основном композиционными материалами на основе фенолформальдегидной смолы и различных фрикционных наполнителей, обеспечивающие коэффициент трения 0,3 — 0,35.

Известен также фрикционный материал на основе эпоксидной диановой, наволачной фенолформальдегидной смол и фрикционных наполнителей.

Цель изобретения — получение материала с высоким коэффициентом трения — до 0,75 и износостойкостью.

Поставленная цель достигается при использовании в качестве связующего эпоксиноволачного блоксополимера (ЭНБС), модифицированного поливинилбутиралем, в сочетании со смесью наполнителей — асбеста, барита и графита. Все ингредиенты композиции взяты в следующем весовом соотношении, вес. ч.: связующее 20 — 30; асбест 30 — 60; барит 10—

40; графит 1 — 2.

Немодифицированный ЭНБС обладает высокой статической и динамической прочностью, износостойкостью, высокой, химической стойкостью, достаточной твердостью и сохраняет основные физико-механические свойства в интервале температур 122 †1 С (395 †4"-С).

Модификация ЭНБС поливинилбутиралем придает ему повышенную эластичность при сохранении адгезии к наполнителю и высоких физико-,механических свойств.

Для получения фрикцпонного материала используют эпоксидноноволачный блоксополи5»ер, например, марки 6Э18Н60, т. е. полученный прп сополимеризации низкомолекулярной эпоксидной диановой смолы (марка ЭД-6) и новолачной смолы (марка № 18) при весовом их соотношении 60: 40. Особенно благоприятlO ные результаты показывает сополимер, полученный с продолжительностью сополимеризации в расплаве при 120 в течение 3 — 6 час, содержащий 15 — 30 поливинилбутирали (композиция БЭН-Ф). Композицию с наполните15 лями (БЭН-ФН) готовят смешиванием всех компонентов в шаровой мельнице в течение

1 — 1,5 час. Последующее изготовление изделий осуществляется прессованием порошка при 185 †2 С, удельном давлении 100—

20 400 кгс/см2 и продолжительности прессования

1,5 — 2,5 мин на 1 мм толщины изделия и дополнительным отверждением после прессования вне формы в течение 4 — 10 час при 175—

185 С.

2s Пример 1. К измельченному в порошок

80 вес. ч. 6318Н60-6 (сополимеризация 6 час) добавляют 20 вес. ч. поливинилбутираля, Смесь перемешивают в течение 1 час в шаровой мельнице, а затем прессуют в предвари30 тельно обработанной антиадгезионным соста407934

БЭН-Ф

БЭН-ФН

Свойства

1,9 — 2,1 20

1,2

240

105 †1

0,2

0,3

170

0,6

1800 †20

1500 †17

15 — 25

20 — 22

35 —.50

22 — 25

0,70

0,70

0,0004

0,6 — 0,65

0,55 — 0,6

0,0014

Составитель О. Цыпкина

Редактор Ф. Хлебников Техред 3. Тараиеико Корректор Н. Аук

Заказ 1010/11 Изд. аз 306 Тираж 551 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открыгий

Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 вом пресс-форме. Загруженный материал выдерживают в пресс-форме в течение 1,5 мин на 1 мм толщины изделия. Температура прессования 185 С, удельное давление прессования

100 кгс/см .

Доотверждение материала проводят вне формы при 180 С в течение 6 час. Получают фрикционный материал БЭН-Ф с физико-механическими свойствами, указанными в таблице.

Примеры 2 и 3. К 30 (20) вес. ч. БЭН, полученного при смешивании 80 вес. ч.

Физико-механические свойства предлагаемых фрикционных материалов

Удельный вес, г/см

Теплостойкость (в С) по

Мартеису

Вика

Водопоглощение за 24 час, о, Усадка,,/

Текучесть

Предел прочности, к г с/сьР при сжатии при изгибе

Ударная вязкость, кгс.см/см2

Твердость по Бринелю, кгс/мм

Коэффициент трения при нагрузки 1,3 кг/сьР

2,6 кгс/смв

Износ при нагрузке 2,6 кгс/см

6Э18Н60-3 (сополимеризация 3 час) и 20 вес. ч.

ПВБ в шаровой мельнице, добавляют 60 (30) вес. ч. асбеста, 1 (2) вес. ч. графита, 10 (40) вес, ч. барита и смешивают в шаровой

5 мельнице в течение 1,5 час. Наполнители предварительно сушат при 100 С в течение 1 час;

Полученную смесь прессуют в предварительно обработанной антиадгезионным составом пресс-форме. Загруженный материал вы10 держивают в пресс-форме в течение 2 мин на

1 мм толщины изделия. Температура прессования 200 С; удельное давление 400 кгс/см .

После прессования материал отверждают вне формы при 180 С в течение 6 час.

15 Получают фрикционный материал ЮЭН-ФН.

Он имеет коэффициент трения 0,65 (0,58), износ 0,001 (0,002) и физико-механические свойства согласно таблице.

Предмет изобретения

1. Полимерная композиция фрикционного назначения на основе связующего — эпоксидной диановой и новолачной фенолформальдегидной смол и фрикционного наполнителя, о т25 лича ющаяся тем, что, с целью повышения коэффициента трения и износостойкости, в качестве связующего использован эпоксиноволачный блоксополимер,,модифицированный поливинилбутиралем, в качестве наполните30 ля — асбест, барит и графит и все ингредиенты композиции взяты в следующих весовых количествах, вес. ч.: связующее 20 — 30, асбест 30 — 60; 6 арит 10 — 40; графит 1 — 2.

2. Композиция по п. 1, отл ичающая ся

35 тем, что в качестве связующего использован блоксополимер, полученный из 60 вес. ч. эпоксидной диановой смолы, 40 вес. ч. новолачной фенолформальдегидной смолы при их сополимеризации при 120 в течение 3 — 6 час, содер.

40 жащий 15 — 30% поливинилбутираля.