Патент ссср 413354

 

4

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства х

М. Кл. Г 27Ь 9/00

Заявлено 30.111.1972 (№ 1764822/29-33) с присоединением заявки №

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ао делам нэобретений и открытий

Приоритет

Опуоликовано 30.1.1974. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 24. .1974

УДК 666.041.55(088.8) Авторы и-:îáðåòåíèÿ А. А. Нестеров, П. В. Грецов, С. В. Левитин и Б. И. Бельтюков

Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени Дмитровский фарфоровый завод

ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА

КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Известна туннельная печь для обжига, например, фарфоро-фаянсовых изделий, разделенная на зоны подогрева, обжига и охлаждения и снаб>кснная на стыке последни. двух зон соединенными с вентилятором и дымососом воздухоотводящим и газоотводящим капалами.

Охлажчающий изделия воздух с температурой 700 С отсасывается через отверстия в своде. Для бесперебойной работы вентилятора к этому воздуху подмешивается значительное количество холодного воздуха, что повышает нагрузки на вентилятор, увеличивает потери тепла, отрицательно сказывается на гидравлическом режиме печи и вызывает неравномерность распредсления температур по сечению печи.

С цель1о стабилизации гидравлического н температурного режимов печи в воздухоотводящсм канале размещены тепловоспринимающис повсрхности гязотрубного котла с естественной циркуляцией.

На чертеже схематически показана предлагаемая туннельная печь для обжига фарфоро-фаянсовых изделий, Печь содержит рабочий канал 1 с подовыми вагонетками 2, разделенный на зону 3 подогрева, зону 4 обжига и зону 5 охлаждения.

На стыке последних двух зон выполнены воздухоотводящпй канал 6 с вентилятором 7 и газоотводящнй канал 8 с дымососом 9. В воздухоотводHIllем канале 6 размещены тепловоспрпннмающнс поверхности 10 гязотрубно5 го котла 11 с естественной циркуляцией.

Нр» работе печи вагонетки 2 с обжигаемыми изделиями последовательно перемещаются через зоны подогрева и обжига в зону охлаждения, где изделия охлаждаются воздухом, 10 подаваемым вентилятором 12.

Воздух с температурой 700 С посредством вентилятора 7 отсасывается из рабочего канала (из зоны 5 охлаждешгя) и через возду15 хоотводящий канал 6 поступает в дымогарные трубы 1спловоспрпнпмающей поверхности 10 газотрубного котла 11. Здесь воздух охлаждается до 150 — 200 С н затем направляется на сушку изделий. Тепло, отданное воздухом

20 в котле, используется для получения пара давлением до 13 ятм.

Установка тспловоспринимя101цих поверхностей позволяет ликвидировать неорганизованный подсос холодного воздуха, обсспсчи25 вая устойчивую работу вентилятора, стабилизирует работу псчн и повышает качество изделий.

Кроме того, установка котла обеспсчивасг производство в технологическом паре и горя

30 чей воде.

413354

Предмет изобретения

Составитель А, Осмкнская

Редактор Л, Ксенофоитова Тскрсд T. Курвлко Корректор Т. Гревцова

Заказ !!60/14 Изд. № !20! Тира>к 624 Подписное

Ц1-!ИИПИ Государствеииого кОмитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раугцская иаб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Туннельная печь для обжига керамических изделий, например фарфоро-фаянсовых, разделенная на зоны подогрева, обжига и охла>кдсния и снабженная на стыке последних двух зон соединенными с вентилятором и дымососом воздухоотводящим и газоотводящим каналами, отл ич а юща я с я тем, что, с целью стабилизации гидравлического и температурного режимов печи, в воздухоотводящем канале размещены тепловоспринимающие поверхности газотрубного котла с естественной циркуляцией.