Поточная линия для производства перевязочных пакетов первой помощи
ет .1союэНАЯ
ОП ИСАН::ИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
СОюз СОВетских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидстсльствя— (22) Заявлено 27.11.72 (21) 1849496. 28-12 с присоединением заявки Xo— (32) Приоритет—
Опубликовано 15.02.74. Б|о Iëстепь Х2 6
Дата опубликования описания 10.10.74 (51) М.);л. D 06с 27:00
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР
AG делам изобретений и аткрытий (53) УДК 677.6(088.8) В. А. Ильяшевич, А. Е, Абрамов, И. В. Данилец, A. А. Мотузная, В. Г. Лещенко, Л. А. Жаров, В. И. Юсин, T. В. Мазинова, Н. 3. Баулина, К. К. Бейсембаев, В. И. Лукьяшенко и В. А. Стукало
Всесоюзный научно-исследовательский институт легкого и текстильного машиностроения (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
ПЕРЕВЯЗОЧНЫХ ПАКЕТОВ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ
Изобретение относится к области производства перевязочных пакетов первой помощи на предприятиях легкой и медицинской промышленности.
Известна линия для производства пакетов, содержащая «ecaльную машину, транспортер для,ватного холста, устройство для дублирования ватного холста с полотном марли, вязальнопрошивную машину, устройстья j êl подпрессовки, продольной и поперечной резки и резки холста на подушечки.
Однако известный комплекс нс имеет межоперационных средств и часть операций производится вручную, что препятствует повышению производительности.
С целью повышения производительности предлагаемая линия снабжена установленными перед чесальной машиной рольгангом для кип хлопка, кипоразборником и автопитятслем и параллельно расположенным устройством для изготовления бинтов с элеватором для их подачи на участок формирования пакетов, состоящий из последовательно pacnoложенных и связанных посредством транспортных средств швейного полуавтомата для прикрепления подушечки к бинту, устройства для закатки пакета в рулончик, автомата для упаковки пакета в пергамент, ориентирующего устройства, сушильной машины, автоклава для стерилизации пакетов и машины для отсчета и упаковки пакетов в тару.
На чертеже схематически изображена предлагаемая поточная линия.
Предлагаемая поточная линия работает двумя napaллельиыми потоками: изготовления ва1но-марлевой подушечки (ня чертеже участок А ), изготовления бинтов (у !ac>nr Б) и переходящих в один по1ок — участка для
)О соединения одной ватно-марлевой подушечки с бинтом (участок В), упаковки смонтированного пакета в оболочку с нанесением клея, сушки и стерилизации (участок Г) и отсчет» и упаковки готовых пакетов в тару (участок
Д). Для очистки помещений имеется вентиляционная установка «Е».
Стандартная кипа отбеленного iëînêa устанавливается на рольганг 1 и расшивается.
Верхний отбор хлопка из кипы осуществляется колковыми барабанами кипоразборщика 2, после чего хлопок по пневмоприводу поступает к конденсеру автопитятеля 8. который разбирает рыхлсный хлопок и подает на чссальную машину 4, служащую для окончательного расчесывания хлопка и образования ватного холста 5 заданного развеса. На вязальнопрошивной машине б холст дублируется сверху и снизу двумя слоями марли, поступающими из рулонов 7, прошивается вдоль, 30 образуя ватно-марлевое полотно В и разре415339 5
G0 зается HH продольные полосы. Ilà устройстве
9 осуществляется подпрессовка полос и поперечное разрезание на подушечки заданного размера, которые ленточным транспортером
10 подаются на участок монтажа.
Одновременно с ватно-марлевыми подушечками на транспортер мон — àæà пакетов поступают бинты с бинтового участка Б. Рулон марли устанавливается на машине 11 отмеривания, отрезания и намотки марли в рулончики. Для отсчета заданного числа м"тров марли в рулончике и подачи сигнала во внешнюю цепь имеется программный счстчик марли. Полученный рулончик 12 попадает на транспортер, находящийся под намоточной машиной и забирается цепным элеватором 18 и транспортером 14, которые кинематически жестко связаны между собой, что позволяет подавать в пресс 15 марлевые ру.юнчики строго поочередно.
Пресс 15 имеет прсссующие валки н вытяжное устройство, проходя через которое рулончик вытягивается, что способствует ликвидации возможных гофров на его поверхности.
После вытяжного устройства рулончик передается в прессующие валики и из круглой формы превращается в плоокую, что приводит к уменьшению объема и улучшению условий резания рулончиков на бинты. Спрессованные рулончики 12 укладываются в загрузочное устройство многодисковой резальной машины 16, где происходит их разрезание дисковыми ножами на бинты заданного размера, которые затем выгружаются на транспортер
17 и далее элеватором 18 передаются на транспортер 19 монтажа перевязочных пакетов.
Поступающие бинты и ватно-марлевые подушечки забираются операторох? и на развернутый конец бинта накладывается ватно-марлевая подушечка, которая на швейном ио1yавтомате 20 притачивается к бинту двумя параллельными строчками.
Далее полученный пакет подается к устройству 21 для закатки ватно-марлевой подушечки, где она заворачивается вокруг скатки бинта (в обратную сторону по отношению к намотке бинта) и закрепляется свобо.ц.ым концом.
Затем полученный пакет подается транспортером 22 на автомат 28 для упаковки ??акетов в пергамент, магазин которого заполняется готовыми пергаментными ?;артами, ycTBHBBëèBàåòñÿ катушка с нитками и ванна заполняется крахмальным клеем. Пакет проходит через барабаны завертывания и транспортер формовки, завертываясь в 2,5 оборота, причем на последнем полуобороте пергамент смазывается клеем.
После упаковочного автомата пакет попадает на транспортирующее устройство 24, передающее пакет к дозирующему устройству 25.
Лента ьаклон??ого транспортера имеет поперечные наклейки из пористой резины д.?я предотвращения возможного сползания пакетов при их подаче вверх. Транспортер передает склеенные пакеты в сушильную машину 26 для сушки клея. Из сушильной машины пакеты попадают в элеватор 27 и транспортер
28, которыми под: ?oòñ?? в бункер-накопитель 29.
В нижней части бункера имеется два отверстия, через которые накопленные пакеты насыпью загружаются в ручную тележку 80.
После этого отверстия перекрываются затворами, причем при перемещении пакетов происходит их охлаждение до температуры помещения.
Загруженные ?ележки перемеща?отся к автоклаву 81 для стерилизации, по окончании которой выкатываются с противоположной стороны на транспортер 82 и наклонный элеватор 88, служащие для разгрузки емкостей стерилизаторов и подачи индивидуальных пакетов в бункер накопитель 84, обеспечивающий непрерыв?ную работу пбследующей машине.
В нижней части бункера имеется затвор, выполненный в виде горизонтального ленточного транспортерà 85, Из бункера индивидуальные пакеты попала?от на транспортер 86 пош1учной выдачи, в ходя щ?! и В и о. 1 у а в то 1 и т 8 I,l,.7 я у и а о в к и 3 аданного количества пакетов в бумажные непропитанные мешки, которые затем транспортером выводятся из полуавтомаTB на склад готовой продукции.
Предмет изобретения
Поточная линия для производства перевязочных пакетов первой помощи, содер>кащая чесальную ма шину, транспортер для ватного холста, устройство для дублирования ватного холста полотном марли, вязально-прошивную машину, устройства для подпрессовки, продольной и поперечной резки холста на подушечки, отличающаяся тем, что, с цель?о повышения производительности, она снабжена установленными перед чесальной машиной рольгангом для кип хлопка, кипоразборником и автопитателем и параллельно расположенным устройством для изготовления бинтов с элеватором для подачи бинтов на участок формирования пакетов, состоящий из последовательно расположенных и связанных посредством транспортных средств швейного полуавтомата для прикрепления подушечки к бинту, устройства для закатки заготовки пакета в рулончик, автомата для упаковки пакета в пергамент, ориентирующего устройства, сушильной машины, автоклава для стерилизаци и пакетов, машины для отсчета и упаковки пакетов в тару.
Редактор В. Зивтьшь
Составитель Н. Тинде
Техред А. Камышникова
Корректор К. Стельмах
Заказ 3039 Изд. ¹ 1299 Тираж 506 По" янсное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
Загорская типография
