Устройство для калибровки деталей

 

r»r429364

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ь АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г,оветсиии

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 26.10.71 (21) 1708847/25-27) с присоединением заявки (32) Приоритет

Опубликовано 25.111.1974. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 26Л 11.1974 (51) М. 1,л. В 21d 3/10

В 21d 3/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР по дели изооретений (53) У1 Ii 621.982.06 (088.8) и .крлтий (72) Авторы изобретения

Д. Я. Шифрин, А. Я. Нузов, И. Н. Негачев, Н. В. Шаталов, В. И. Могутов и A. П. Федько (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ДЕТАЛЕЙ

Известно устройство для калибровки деталей, содер>кащее расположенные соответственно на верхней и нижней плитах пуансон для оформления наружной поверхности детали и калибрующую оправку, размещенную в отверстии матрицы.

Для повышения -очности калибровки предложенное устройство снабжено смонтированной на нижней плите концентрично оправке и жестко с ней связанной направляющей втулкой, размещенной на вилке, расположенной на подпружиненной оси, смонтированной на нижней плите, при этом оправка жестко акреплена во флапце, опирающемся на пру;киriy, размещенную в направляющей втулке, и снабжена приводом ее возвратно-поступательного перемещения.

На чертеже изображено предложенное устройство.

Оно содер>кит верхшою плиту 1 с закрепленными в пей направляющими втулками 2 и 3, на которой укреплен пуансон 4. Верхняя плита с помощью втулок 2 и 3 направляется по коленкам 5 и 6, закрепленным в корпусе 7 устройства. На корпусе 7 укреплена кольцевая матрица 8. По оси матрицы установлена оправка 9, выполненная соответственно форме внутренней поверхности калибруемых деталей

10. Оправка 9 запрессована в направляющую втулку 11. Для вывода оправки 9 вверх (в исходное положение) в корпусе 7 устройства установлен кулачок 12, враща мый через ось

13. Для опускания оправки 9 в нижнее положение в направляющей втулке 11 имеется возвратная пружина 14. Втулка 11 опирается»а вилку 15. Для выталкивания дсталей с оправкой имеется выталкивающая пружина 16, надетая на ось 17.

В начале цикла закрепленная на ползуне

10 пресса верхняя пл..та 1 с пуансо юм 4 поднята ползуном в крайнее верхнее положение.

Через ось 17 проворачивают кулачок 12, который, действуя на торец оправки 9, поднимаст ее и вилку 15 в верхнее положение. При этом

15 вилка 15 сжимает возвратную пружину 14.

После этого калибруемые детали 10 устанавливают на оправку 9 и через ось 17 проворачивают кулачок 12. Под действием возвратной пружины 14 опускается направляющая

20 втулка 11, при этом втулка втягивает в рабочую полость матрицы оправку 9 с установленными на пее калибруемыми деталямп 10. Затем включают пресс, и его ползун опускается.

Во время движения вниз пуансон 1 находит

25 торцовым отверстием на оправку 9, чем соз. дается ее опора сверху. При дальнейшем опускании пуансона 4 про сходит деформирование деталей 10. До момента, когда оправка 9 упрется в дно направляющего отверстия в

30 пуансоне 4, она движется с некоторым запаз420364

Предмет изобретения

Составитель H. Кулакова

Техред E. Борисова Коррсктор T. Добровольская

Редактор Т. Шатова

Заказ 1852713 Изд. М 625 Тираж 837 Подписпое

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретепий и открытий

Москва, К-35, Раугиская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 дыванием по отношению к перемещению пуансона. После того, как оправка 9 упрется в пуансон, они движутся Вместе. При этом с>кпмается пружина 16. Перемещение пуансона 4 в сторону матрицы 8 ограничено жссгки>п i:îром-втулками 18 и 19 Упор настраивается таким образом, чтобы обеспечить получение требуемых радиусных размеров калибруемы", деталей в их характерных сечениях. После окончания калибровки деталей ползуп пресса с верхней плитой 1 устройства и пуансоном 4 поднимаются в верхнее положение. Выталкивающая пружина 16, действуя через ось !7, вилку 15 и втулку 11, выталкивает оправку 9 с калибруемыми деталями 10 из рабочей полости кольцевой матрицы 8. Для удобства съема деталей 10 с оправки 9 ее подпима;,т над матрицей проворачивапием кулачка 12 через ось 17.

Устройство для калибровки деталей, преимущественно сухарей клапана, содержащее расположенные соответственно на верхней и пнжпей плитах пуансон для оформления наружной поверхности детали и калибрующую оправку, размещенную в отверстии матрицы, отличающееся тем, что, с целью повышения точности калибровки, оно снабжено смонтированной па нижней плите концентрично оправке и жестко с ней связанной направляющей втулкой, размещенной на вилке, расположенной на подпружиненной оси, смонтированной па нижней плите, при этом оправка жестко закреплена во фланце, опирающемся на пру>кину, размещенную в направляющей втулке, и снабжена приводом ее возвратнопоступательпого перемещения.