Устройство для заточки буровых коронок

 

О П И,," Е„

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii) 592575

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ф) @, (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.12.71 (21) 1720751/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 17.02.78 (51) М. Кл."- В 24В 3/60

Госуаарствеииый комитет

Соне а Манне ров СССР

А0 делам изобретений и открыгий (53) УДК 621I.923.6 (088.8) (72) Авторы изобретения, (71) Заявитель

Ю. П. Линенко-Мельников, И. П. Захаренко и А. Н. Синчило

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ БУРОВЫХ КОРОНОК

Изобретение относится к области механизированной алмазной заточки однолезвийного бурового твердосплавного инструмента при его изготовлении и переточке в процессе эксплуатации.

Известен станок для заточки долотчатых буровых коронок, содержащий установленные на основании шлифовальную головку с торцовым шлифовальным кругом и кронштейн, несущий поворотный коронкодержатель. Коронкодержатель установлен с возможностью качания вокруг горизонтальной оси, перпендикулярно оси коронкодержателя. Станок снабжен механизмом подвода шлифовальной головки к затачиваемой коронке, механизмами осцилляции, компенсации износа круга и поворота коронок на 180 (11.

Станок работает следующим образом. К коронке, закрепленной на коронкодержателе, подводится шлифовальная головка, после остановки которой в нужном положении относительно коронки включается электродвигатель осцилляции. После заточки одной поверхности коронки и отвода шлифовальной головки компенсатор износа регулирует величину ее последующего перемещения, коронка с помощью делительного механизма поворачивается на 180 вокруг своей оси, и процесс заточки повторяется.

Данный станок является наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком станка является низкая про5 изводительность заточки вследствие значительных затрат времени на перемещения шлифовальной головки, обладающей большой массой и инерционностью.

Целью изобретения является повышение

10 производительности обработки за счет уменьшения затрат времени на сближение коронок и круга путем непрер явного перемещения затачиваемого инструмента на холостом ходу и при рабочей подаче, а также совмещения онс15 рации поворота коронкодер>кателей вокруг своих осей с операцией отвода коронок от шлифовального круга.

Указанная цель достигается тем, что кронштейн коронкодержателей установлен с воз20 можностью поворота вокруг своей оси, расположенной параллельно плоскости вращения шлифовального круга, механизм поворота кронштейна вокруг своей оси выполнен в виде зубчатого колеса и реечной передачи, свя25 занной с приводом, а механизм поворота коронкодержателей вокруг своих осей выполнен в виде установленной концентрпчно зубчатому колесу дуговой зубчатой рейки, расположенной между коронкодержателями и кипе30 матпчески связанной с нпм через шестерни, 592575 фиг.2

Подписнос

Изд. ¹ 229 Тираж 1109

НПО

Заказ 3338/7

Типография, пр. Сапунова, 2 расположенные на их осях, и храповые механизмы, встроенные между коронкодержателями и шестернями.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то >ке, вид сверху.

Устройство содержит шлифовальный круг 1, основание 2, на котором установлен поворотный кронштейн 3. Кронштейн приводится в действие, например, от гидроцилиндра 4, через зубчатое колесо 5 и зубчатую рейку 6.

На кронштейне 3 установлены коронкодержатели 7, механизм поворота которых включает дуговую зубчатую рейку 8, выполненную с возмо>кностью перемещения в вертикальном направлении, например по цилиндрическим направляющим 9, шестерни 10 и храповые механизмы, обеспечивающие кииематическую связь между шестернями 10 и коропкодержателями 7.

Устройство работает следующим образом.

Быстрый подвод коронок к шлифовальному кругу 1 (рабочая подача) осуществляется за счет поворота кронштейна 3 вокруг своей оси при помощи привода, например гидроцилиндра 4, усилие от которого передается через зуб"tatoe колесо 5 и зубчатую рейку 6.

После заточки одной стороны коронки 11 осуществляется поворот кронштейна 3 в ис. одное поло>кение, при этом производится поворот коронкодер>кателей вокруг своих осей па 180 с помощью дуговой зубчатой рейки 8, шестерен 10 и храповых механизмов. Затем рабочий цикл заточки повторяется в той же последовательности. В процессе заточки коронкодержатели совершают осциллпрующее качание вокруг горизонтальных осей, а дуговая зубчатая рейка перемещается по направляющим 9.

Установка кронштейна коронкодер>кателей с возможностью поворота вокруг своей оси, расположенной параллельно плоскости вращения круга, позволяет повысить производительность обработки и уменьшить время па заточку. Например, при заточке затупacttных буровых коронок БКПМ-40 производительttt>cTt> обработки > uc;ttt tttuacTcH n 2 pa a.

Формула изобретения

1. Устройство для заточки буровых коронок, содержащее расположенную па основании шлифовальную головку с торцовым шлпфова".üíûì кругом и кронштейн, несущий поворотный коронкодержатель, установленный с возмо>кностыо качания вокруг горизонтальной оси перпендикулярно оси коронкодсржателя, отл it ч à toùåå ñ ÿ те"vt, что, с целью повышения производительности обработки, кронштейн установлен с возможностью поворота вокруг своей оси, расположенной параллельно плоскости вращения круга.

2. Устройство по п. 1, отл и ч а Ioùс ccя тем, что механизм поворота кронштейна во25 круг своей оси выполнен в виде зубчатого колеса и реечной передачи, связанной с приводом.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отл ич а ющееся тем,,что механизм поворота коронкодер30 >кателей вокруг своих осей выполнен в виде установленной концептрично зубчатому колес) дуговой зубчатой рейки, располо>кенной между коропкодержателями и кипематически связанной с пим через шестерни, располо>кен35 ные на их осях, и храповые механизмы, встроенные между коронкодержателями и шестернями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство . и 227121, кл. В 24В 3/60, 1966.