Пресс для брикетирования

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<») 427867

Союз Советеких

Социалистимееких

Уеслублик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22 ) Заявлено 29.05.72 (21) 1792986/23-26 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.05.74. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.10.74 (51) М. Кл. В ЗОЬ II/18

С 10l 5/14

Государственный комитет

C0BGT6 Министров СССР по делам изобретений и отирытий (53) УДК 662.74:621.97 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Н. Лямин, П. В. Корсак и P. И. Лямин (71) Заявитель Комплексный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт обогащения твердых горючих ископаемых (54) ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ

Изобретение относится к коксохимической промышленности, в частности к прессам для брикетирования.

Известны вальцовые прессы, содержащие загрузочное устройство, ячеистые вальцы, корпуса подшипников, опорную раму и раздаточный редуктор. Однако указанные прессы не обеспечивают достаточной эффективности и необходимых условий подачи материала перед фор мованием.

Целью изобретения является повышение эффективности пресса. Это достигается тем, что вальцы выполнены ступенчатыми, конической формы и снабжены последовательно расположенными бандажами.

Кроме того, для облегчения выхода брикета из ячеек в бандажах по длине цилиндрической части имеется конусность с углом до 5 .

На фиг. 1 показан предлагаемый пресс с ступенчато-коническими бандажами; на фиг.

2 — то же, разрез по А — А на фиг. 1; на фиг.

3 — то же, разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — то же, вид по стрелке В на фиг, 3; на фиг. 5 — то же, вид по стрелке Г на фиг.3.

Вальцовый пресс с ступенчато-коническими бандажами состоит из корпусов 1, подшипников 2, стяжных рамок 3, стяжек 4 с гайками

5 и рамы 6 пресса, к которой крепятся корпуса и подшипники при помощи болтовых соединений 7.

Между корпусами подшипников устанавливаются формовочные вальцы, которые в собранном виде имеют ступенчато-коническую форму с обратным расположением бандажей

5 (каждый формовочный бандаж, с ячейками, максимального диаметра с каждым подпорным бандажом, без ячеек, минимального диаметра) .

Формовочный валец включает ступенчатый

10 барабан 8, опирающийся шейками вала 9 в подшипники 2 корпуса 1. На ступенчатом барабане 8 укреплены бандажи. От максимального диаметра до среднего размещаются формовочные (с ячейками) бандажи 10. От сред15 него диаметра до минимального (крайнего) устанавливаются подпорные (без ячеек) бандажи 11.

Концы приводных валов 12 ступенчатого барабана 8 посредством зубчатых муфт 13 соеди20 иены с раздаточным редуктором 14, который через муфты 15 связан с приводным механизмом.

Загрузочная течка 16, расположенная под формовочными бандажами, крепится к корпу25 сам подшипников при помощи кронштейнов

17. Она устанавливается так, что материал, поступающий на прессование, попадает в основном на формовочные бандажи 10. Для этого используются отклоняющие степки 18, реЗО гулирующие подпор материала и предвари427867

ЗО

40 тельное обжатие его перед окончательным формованием.

Формовочные бандажи вальцового пресса выполняются из набора отдельных дисков, укрепляемых на ступенчатых барабанах, Размеры и количество их определяются из расчетной производительности пресса. Диски имеют разные диаметры, и эта разность должна быть равна двойной толщине брикета. От максимального диаметра до среднего (половина комплекта) в дисках фрезеруются ячейки с равным расстоянием одна от другой по радиусу и с размерами, определяющими размер брикета, Эти диски-бандажи должны выполнять функцию формовочных. От среднего диаметра до минимального (другая половина комплекта) диски изготовляются с относительно гладкой поверхностью и также разных диаметров (разность между соседними дисками равна двойной толщине брикета). Эти диски-бандажи должны выполнять функцию подпорных.

Формовочные диски-бандажи одного вальца устанавливаются против подпорных дисковбандажей другого вальца и наоборот. Собранные вальцы пресса имеют ступенчато-коническую форму с последовательным расположением формовочных дисков-бандажей от максимального диаметра до среднего каждого вальца. Ширина ступени определяет длину брикета.

При ступенчато-коническом устройстве вальцового пресса брикеты, получающие форму полуцилиндра, формуются в условиях, улучшающих качество окускованного топлива (увеличивается механическая прочность), а также увеличивающих производительность (по сравнению с цилиндрическими вальцами идентичного устройства).

Шихта, состоящая из мелочи каменного угля или других материалов, смешанная со свя5

25 зующими веществами (каменноугольным пеком, нефтяным битумом и др. ) и пропаренная в смесителе, поступает сверху в загрузочную течку 16. Подача шихты осуществляется с таким расчетом, что на формовочные бандажи 10 каждого ступенчато-конического вальца попадает до 70 /О всего количества шихты с оптимальной толщиной слоя, отрегулированного в зависимости от производительности пресса.

Ступенчато-конические вальцы с формовочными бандажами 10 и подпорными бандажами 11, вращающиеся навстречу друг другу, продвигают материал к зоне прессования. До зоны максимального прессования при сближении формовочных бандажей с подпорными материал предварительно обжимается и, проходя оптимальный угол захвата, подвергается максимальному давлению прессования.

Спрессованные брикеты, форма и размер которых соответствует формующим ячейкам, выпадают из пих на приемный ленточный конвейер, направляющий готовую продукцию на склад для охлаждепия и отгрузки потребителям.

Предмет изобретения

1. Пресс для брикетирования, например, угольной мелочи, включающий загрузочное устройство, ячеистые вальцы и опорную раму, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы, вальцы выполнены конической формы, ступенчатыми и снабжены последовательно расположенными бандажамии.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью облегчения выхода брикета из ячеек, в бандажах по длине цилиндрической части выполнена конусность с углом до 5 .

427867

Составитель Л, Мовчан

Техред Г. Васильева

Редактор Н. Корчеико

Корректор И. Позняковская

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 2857/3 Изд. № 1698 Тираж 722 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5