Композиция для изготовления линолеума

 

(«1 432253

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 08.12.71 (21) 1723846/23-5 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 15.06.74. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 14.11.74 (51) М Кл В 06п I, 00

С 08g 39/02

С 08g 51/02

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР

Ао делам изааретений и открытий (53) УДК 678.067(088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Вильшанский, Д. М. Керман, В. Г. Кузьмин, 3. А. Липкинд, А. И. Липцина и Г. С. Ходаков

Всесоюзный научно-исследовательский институт новых строительных материалов 1 (71) Заявитель

Г.

1 " (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНОЛЕУМА

Изобретение относится к области создания композиций для полимерных материалов (линолеума).

Известна композиция для изготовления линолеума, содержащая алкидную смолу, муку древесную, муку пробковую, известняковый порошок, пигменты, измельченные отходы линолеума, технологические добавки и т. д. Однако для достижения заданных физико-механических показателей твердости, упругости, гибкости и т. д. при применении указанной композиции линолеум после каландрирования (нанесения линолеумной массы на ткань) подвергают многочасовой (40 — 80 час) термообработке в сушильных камерах при б0 — 80 С.

Термообработка ускоряет процесс пространственной поличеризации алкидной смолы, т. е. увеличения доли трехмерного полимера в массе, что обусловливает прочностные свойства линолеума.

Однако даже после продолжительной термообработки твердость алкидного линолеума часто остается довольно низкой, что особенно наглядно показывают испытания этого материала на сопротивление вдавливанию плоского индентора при нагрузке 100 кгс/см .

И лишь по мере естественного старения уже в процессе эксплуатации алкидный линолеум набирает достаточно высокую прочность (а, естественно, и твердость) за счет возрастания доли трехмерного полимера до 50% и выше.

Но к тому времени, когда это происходит, линолеум зачастую оказывается уже поврежденным (вмятины от мебели, каблуков и т, д.).

Г1оэтому необходичые прочностные свойства должны бьп ь достигнуты до использования линолеума как готового материал 1.

Целью предлагаемого изобретения является такая композиция линолеумной массы для по10 лучения алкидного (или глифталевого) линолеума, который за счет использования общедоступной недорогой добавки к исходной сырьевой смеси позволил бы резко ускорить процесс пространственной полпмеризации

15 (увеличения доли трехмерного полимера) алкидной (глифталевой) смолы с тем, чтобы непосредственно после каландрирования линолеум имел требуемые физико-механические показатели.

20 По предлагаемому способу в композицию для изготовления линолеума рекомендуется вводить за счет части минеральных наполнителей прокаленный после предварительного измельчения и сушки диатомит в количестве 2—

25 8% от веса сырьевой смеси. Дпатомпт должен быть прокален до потери кристаллизационной воды и введен в смесь одновременно с другими наполнителями.

Предлагаемая композиция позволяст сокра30 тить длительность термообработки линолеум432253 вдавливания в линолеум плоского индентора под давлен: ем 100 кгс/см .

Пример ы 1, 2, 3. Для сравнения готовя г четыре образца алкидного линолеума, в том числе трп с добавкой прокаленного диатомита. Состав образцов и данные результатов их испытаний приведены и таблицах.

Табл ица 1

Содержание, вес. г

Компоненты линолеумной массы

Образцы с предлагаемой добавкой

Эталонный образец

Смола алкидная

4,0

8,0

2,0

Таблица 2

Результаты физико-механических испытаний образцов линолеума без термообработки

Образцы с предлагаемой добавкой

Эталонный образец

Нормы МРТУ—

21 — 35 — 67

Показатель

0,33

51,4

0,46

0,59

23,6

1,49

0,40

45,6

0,52

0,31

47,2

0,58

Не более 0,6

Не менее 35

0,3 — 0,7

Не более 0,35

Не менее 35

0,23

0,26

0,31

1,05

50,0

Выдерживает

50,0

Выдерживает

46,5

Выдерживает

29,5

Выдерживает

46

7,8

52*"

98*

62

7,5

Не более 60

Не более 10

Истираемосгь, мкм

Водоиоглощение, ";l

9,1**

5,8*

После термообработки в течение 13 час. " и После термообработки в течение 7 час. сравнению с эталонным водопоглощение, вели10 чина которого, однако, ниже допускаемого нормой.

Предмет изобретения

15 Композиция для изготовления линолеума, содержащая алкидную смолу, муку древесную, муку пробковую, пигмент, известняковый порошок, обрезки линолеума и технологические добавки, отличающаяся тем, что, с

20 целью удешевления производства и повышеногO IIOJIOTHD, а в ряде случаев необходимые физико-механические показатели линолеум приобретает даже без термообработки, т. е. непосредственно после нанесения линолеумной массы на ткань путем каландрирования. Прн этом одновре;:ецио достигается заметное »овышение твердости готового материала, в том числе при определении твердости IIO глубине

Мука древесная

Мука пробковая

Сурик, охра

Обрезк:i линолеума молотые

Известняковый порошок — наполнитель

Технологические добавки (полиэтилен н. a., кумароновая смола)

Диатомит прокаленный

Твердость по ТШР-2, мм

Упругость по ТШР-2,,г, Полная деформация через 10 мин на приборе

ПВ-2 (;;авление 100 кгс/ем ), мм

Остаточная деформация через 10 мин на приборе ПВ-2, мм

Восстаиавливаемость tlo данным строк 3 и 4,;;

Гибкость (изгиб на стержне без трещин), мм

Как следует из приведенных примеров, замена части минерального наполнителя (2—

8%) прокаленным диатомитом в составе линолеумной массы обеспечивает: а) увеличение твердости образцов линолеума при испытании на приборе ТШР-2 в 1,5 — 2 раза, а упругости более, чем в 2 раза; б) увеличение твердости образцов линолеума при испытании на приборе ПВ-2 в 2,5 — 3 раза, а восстанавливаемости в 1,5 — 1,7 раза; в) снижение истираемости в 1,5 — 2 раза; г) образцы с добавкой диатомита имеют повышенное (на 30 — 50 /о) по

26,8

24,8

6,6

6,6

8,9

22,5

3,8

26,2

24,4

6,6

6,6

9,6

20,0

4,6

26,8

24,8

6,6

6,6

8,9

18,5

3,8

27,7

24,8

6,6

6,6

8,2

15,0

3,1

432253

6 — 7

15 — 20

8 — 10

3 — 5

2 — 8 (оставнтель Л. Чурсина

Техред 3. Тараненко

Корректоры: Е. Давыдкина и В. Петрова

Редактор Л. Емельянова

Заказ 2961, 5 Изд. ¹ 1765 Тираня 506 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Р".óøñêàÿ наб., д. 4j5

Типография, пр. Сапунова, 2 ния качества линолеума без дополнительной термообработки, в нее введен прокаленный до потери кристаллизационной воды диатомит при следующем соотношении компонентов (вес. Ъ):

Алкидная смола 26 — 28

Мука древесная 24 — 25

Мука пробковая 6 — 7

Пигмент

Известняковый порошок— наполнитель

Обрезки линолеума молотые

Технологические добавки

Диатомит, прокаленный до потери кристаллизационной воды