Устройство для термической обработки цилиндрических изделий

Авторы патента:

C21D1/10 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

 

п11 435295

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Сощиалисти IGCKHx

PooqyQqg (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 11.01.72 (21) 1736596/22-1 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет

Опубликовано 05.07.74. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 20.07.75 (51) М. Кл. С 21d 9/08

С 216 1/12

ГасударствеинЬ|й комитет

Совета й1ииистроо СССР по делам изооретеиий и открытий (53) УДК 621.785.545. .002.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Н. Струк, П. И. Диденко, А. В. Чернышев, В. Б. Хутов и Е. П. Бондарь (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области индукционного нагрева и термообработки.

Известно устройство для термической обработки цилиндрических изделий, содержащее индукторы, размещенные между подвижными транспортными средствами, лоток-накопитель и механизмы загрузки и выгрузки с командоапп ар ата ми.

Недостатками известного устройства являются низкая производительность и степень автоматизации операций.

Цель изобретения — исключить указанные недостатки.

Поставленная цель достигается тем, что распределительный механизм командоаппаратов выполнен в виде вала с косозубым барабаном и упорами, размещенными на поверхности вала, и установлен с возможностью взаимодействия с переключающим пальцем загрузочного или разгрузочного механизма.

Это позволяет повысить производительность и обеспечить автоматическую ритмичность загрузки и выгрузки заготовок.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство в плане; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — Вид Б на фиг. 1.

Устройство включает станину 1, на которой между параллельно расположенными направляющими 2 распределительной каретки 3 и направляющими 4 отводящего лотка 5 установлены индукторы 6, питаемые установками

ТВЧ.

Распределительная каретка 3 снабжена

5 командоаппаратом, программирующим ее движение и состоящим из вала 7, на котором находится барабан 8 и упоры 9 (по числу нагревательных камер), переключающего пальца 10 и конечного выключателя 11. Отводящий ло10 ток имеет такой же командоаппарат, состоящий из вала 12, барабана 13, упоров 14, переключающего пальца 15 и конечного выключателя 16.

На распределительной каретке 3 установ15 лен толкатель 17 с силовым цилиндром 18, а отводящий лоток 5 снабжен механизмом 19 подачи изделия 20 в питаемый агрегат 21.

Для обеспечения бесперебойной работы устройства предусмотрен питающий лоток-нако20 питель 22, подающий изделие 20.

Центрирование изделий в нагревательных камерах осуществляется при помощи центрирующих призм 23 и центрирующих лотков 24.

Приводом распределительной каретки служит

25 цилиндр 25, а отводящего лотка цилиндр 26.

Получив команду от управляющего органа (питаемого агрегата, реле времени, радиационного пирометра и т. п.) включается цилиндр 18, и связанный с ним толкатель 17 зазо талкивает холодное изделие 20 с распредели435295

lб

75 тельной каретки в индукторы б, а нагретая деталь выталкивается на отводящий лоток 5.

В конце хода флажок 27 толкателя 17 нажимает на конечный выключатель 28 и подает команды на возврат толкателя в исходное положение и движение отводящего лотка к питаемому агрегату 21. В исходном положении толкатель нажимает концевой выключатель

29, и распределительная каретка 3 получает команду на движение к питающему лотку-накопителю 22. В момент движения переключающийся палец 10 поворачивает через барабан

8 вал 7 с четырьмя упорами 9 (по числу нагревательных камер) на 1/4 оборота. В конце хода распределительная каретка 3 нажимает на отсекатель 30 питающего лотка-накопителя 22, изделие подается в лоток распределительной каретки и нажимает конечный выключатель 31, который сигнализирует о наличии заготовки и подает команду на движение распредительной каретки 3 к следующей «агревательной камере. При движении распределительной каретки назад переключающий палец 10 опрокидывается (отключается) вокруг оси 32 и не проворачивает барабан, конечный выключатель наезжает на один из упоров 9, и каретка останавливается у соответствующей нагревательной камеры.

Отводящий лоток 5 работает таким же образом. Затем цикл повторяется.

Предмет изобретения

1п Устройство для термической обработки цилиндрических изделий, содержащее индукторы, размещенные между подвижными транспортными средствами, лоток-накопитель и механизмы загрузки и выгрузки с командоаппа1 ратами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, обеспечения автоматической ритмичной загрузки и выгрузки заготовок, распределительный механизм командоаппаратов выполнен в виде вала с косозубым барабаном и упорами, размещенными на поверхности вала, и установлен с возможностью взаимодействия с переключающим пальцем загрузочного или разгрузочного механизма.

435295

11 8

10 26 32

24

Фиг 3 дидБ ю Рог 4

Составитель В. Мальцев

Техред - В. Рыбакова

Корректор Л. Орлова

Редактор И. Квачадзе

3 а к а з 1812/14 Изд. ¹ 714 Тираж 59! Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройство для термической обработки цилиндрических изделий Устройство для термической обработки цилиндрических изделий Устройство для термической обработки цилиндрических изделий 

 

Похожие патенты:

Установка для вненечной местной термообработки кольцевых сварных соединений12изобретение относится к устройствам для местного вненечного нагрева :металла, в частности к устройствам для внепечной местной тердюобработки сварных кольцевых швов крунногабаритных толстостенных стальных сосудов н,ри температурах до 1000° с.известна нагревательная установка для местной термообработки ава- рных соединений, состоящая из смонтированного непосредственно на сварном соединении разборного каркаса, ряда -равномерно расположенных беспламенных горелок и теплоотражающих щитков.целью изобретения является автоматизация процесса, а та1кже повышение нроизводи- 10^цнях с разрезом по а—а.установка включает ролн'ковый стенд 7, на котором размещено натреваемое изделие 2. самоходный портал 3 оборудован траверсой 4, к которой шарннрно подвешено газогорелочное нагрсзательнсе устройство, состоящее из отдельных на1гревателеи 5. чи:ло нагревателей о.прелеляется нери'метром нагреваемого изделия. траверса имеет вертикальное неремендение на вел]1'чнну разницы диаметров ^макс —-оммл- на траверсе смонтированы две электролебедки б с грузовыми канатами 7. система подвода газа изготовлена из гибких металлических рукавов 8. выдвижные упорытельности и экономичности нагрева. это до- 15 9 перемещаются вертикально для расположе- // 432215
Изобретение относится к устройствам для местного вненечного нагрева :металла, в частности к устройствам для внепечной местной тердюобработки сварных кольцевых швов крунногабаритных толстостенных стальных сосудов н,ри температурах до 1000° С.Известна нагревательная установка для местной термообработки ава- рных соединений, состоящая из смонтированного непосредственно на сварном соединении разборного каркаса, ряда -равномерно расположенных беспламенных горелок и теплоотражающих щитков.Целью изобретения является автоматизация процесса, а та1кже повышение нроизводи- 10^цнях с разрезом по А—А.Установка включает ролн'ковый стенд 7, на котором размещено натреваемое изделие 2

Способ изготовления горячекатаного | *мелкосортного стального проката| 1{л;ш?1„..1шг»^а1изобретение относится к способам изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката.известен способ изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката, включающий аустенизацию, прокатку, принудительное охлаждение по выходе из последней клети стана и охлаждение на воздухе.однако по этому способу происходит искривление проката и не обеспечивается достаточной хладостойкости.по предлагаемому способу принудительное охлаждение производят до температуры, превышающей температуру начала интервала фазовых превращений на 20—80°с, а транспортировку проката осуществляют так, что прокат приобретает температуру конца интервала фазовых превращений до момента его перемещения с правильных плит на участок неподвижных реек холодильника.выбранный режим охлаждения предотвращает искривление проката, поскольку увеличение объема, обусловленное перестройкой кристаллической решетки в процессе фазовых превращений, заканчивается к моменту сброса металла па правильные плиты холодильника, и позволяет повысить хладостойкость металла, поскольку принудительное охлаждение приводит к измельчению ферритного зерна.описываемый способ проверен в промышлеппых условиях при изготовлении полос40x4 и 50x6 мм из стали марок стз и ст45. полосы 40x4 мм принудительно охлаждают до температур самоотпуска 780—800°с, а полосы 50x6 мм до 820—850° с, что обеспечивает5 завершение фазовых превращений на правильных плитах холодильника. прочность и пластичность стали удовлетворяет требованиям госта; критическая температура перехода металла в хрупкое состояние снижается10 на 30°с по сравнению с прокатом, изготовленным по известному способу; искривление полос отсутствует.15202530предмет изобретенияспособ изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката, включающий аустенизацию, прокату, принудительное охлаждение по выходе из последней клети стана и охлаждение на возду.хе в процессе транспортировки, отличающийся тем, что, с целью предотвращения искривления проката и повышения хладостойкости, принудительное охлаждение производят до температуры, превышающей температуру начала интервала фазовых превращений на 20—80°с, а транспортировку проката осуществляют так, что прокат приобретает температуру конца интервала фазовых превращений до момента его перемещения с правильных плит на участок неподвижных реек холодильника. // 434111
Изобретение относится к способам изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката.Известен способ изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката, включающий аустенизацию, прокатку, принудительное охлаждение по выходе из последней клети стана и охлаждение на воздухе.Однако по этому способу происходит искривление проката и не обеспечивается достаточной хладостойкости.По предлагаемому способу принудительное охлаждение производят до температуры, превышающей температуру начала интервала фазовых превращений на 20—80°С, а транспортировку проката осуществляют так, что прокат приобретает температуру конца интервала фазовых превращений до момента его перемещения с правильных плит на участок неподвижных реек холодильника.Выбранный режим охлаждения предотвращает искривление проката, поскольку увеличение объема, обусловленное перестройкой кристаллической решетки в процессе фазовых превращений, заканчивается к моменту сброса металла па правильные плиты холодильника, и позволяет повысить хладостойкость металла, поскольку принудительное охлаждение приводит к измельчению ферритного зерна.Описываемый способ проверен в промышлеппых условиях при изготовлении полос40X4 и 50X6 мм из стали марок СтЗ и Ст45

Способ изготовления горячекатаного | *мелкосортного стального проката| 1{л;ш?1„..1шг»^а1изобретение относится к способам изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката.известен способ изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката, включающий аустенизацию, прокатку, принудительное охлаждение по выходе из последней клети стана и охлаждение на воздухе.однако по этому способу происходит искривление проката и не обеспечивается достаточной хладостойкости.по предлагаемому способу принудительное охлаждение производят до температуры, превышающей температуру начала интервала фазовых превращений на 20—80°с, а транспортировку проката осуществляют так, что прокат приобретает температуру конца интервала фазовых превращений до момента его перемещения с правильных плит на участок неподвижных реек холодильника.выбранный режим охлаждения предотвращает искривление проката, поскольку увеличение объема, обусловленное перестройкой кристаллической решетки в процессе фазовых превращений, заканчивается к моменту сброса металла па правильные плиты холодильника, и позволяет повысить хладостойкость металла, поскольку принудительное охлаждение приводит к измельчению ферритного зерна.описываемый способ проверен в промышлеппых условиях при изготовлении полос40x4 и 50x6 мм из стали марок стз и ст45. полосы 40x4 мм принудительно охлаждают до температур самоотпуска 780—800°с, а полосы 50x6 мм до 820—850° с, что обеспечивает5 завершение фазовых превращений на правильных плитах холодильника. прочность и пластичность стали удовлетворяет требованиям госта; критическая температура перехода металла в хрупкое состояние снижается10 на 30°с по сравнению с прокатом, изготовленным по известному способу; искривление полос отсутствует.15202530предмет изобретенияспособ изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката, включающий аустенизацию, прокату, принудительное охлаждение по выходе из последней клети стана и охлаждение на возду.хе в процессе транспортировки, отличающийся тем, что, с целью предотвращения искривления проката и повышения хладостойкости, принудительное охлаждение производят до температуры, превышающей температуру начала интервала фазовых превращений на 20—80°с, а транспортировку проката осуществляют так, что прокат приобретает температуру конца интервала фазовых превращений до момента его перемещения с правильных плит на участок неподвижных реек холодильника. // 434111
Изобретение относится к способам изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката.Известен способ изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката, включающий аустенизацию, прокатку, принудительное охлаждение по выходе из последней клети стана и охлаждение на воздухе.Однако по этому способу происходит искривление проката и не обеспечивается достаточной хладостойкости.По предлагаемому способу принудительное охлаждение производят до температуры, превышающей температуру начала интервала фазовых превращений на 20—80°С, а транспортировку проката осуществляют так, что прокат приобретает температуру конца интервала фазовых превращений до момента его перемещения с правильных плит на участок неподвижных реек холодильника.Выбранный режим охлаждения предотвращает искривление проката, поскольку увеличение объема, обусловленное перестройкой кристаллической решетки в процессе фазовых превращений, заканчивается к моменту сброса металла па правильные плиты холодильника, и позволяет повысить хладостойкость металла, поскольку принудительное охлаждение приводит к измельчению ферритного зерна.Описываемый способ проверен в промышлеппых условиях при изготовлении полос40X4 и 50X6 мм из стали марок СтЗ и Ст45

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-04-11T23:04:08
Наверх