Устройство для изготовления металлокерамических изделий фасонного профиля

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 444658

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 06.02.73 (21) 1880806 29-33 (51) Ч, Кл, В 28Ь 3/04

В ЗОЬ 3/02

В 30b 11/18 с присоединением заявки №

Государственнык комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 30.09.74. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 16.06.75 (53) УДК 666.3.022.82 (088.8) (72) Авторы изобретения А. Д. Мошков, Ю. В. Портнягин и Б. T. Гладков (71) Заявитель Ташкентский ордена Трудового Красного Знамени институт инженеров железнодорожного транспорта

1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ФАСОННОГО ПP ФИЛЯ, Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано на заводах, изготавливающих металлокерамические детали.

Известно устройство для изготовления металлокерамических изделий фасонного профиля, содержащее опорную плиту, матрицу и пуансон.

Однако в таком устройсгве невозможно получить деталь с частично сквозным или глухим пазом, выемкой или лыской на боковой поверхности изделия по отношению и направлению прессования; для образования таких выемок необходимы дополнительные трудозатраты, что снижает производительность.

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

Эта цель достигается тем, что матрица выполнена в виде смонтированных на опоре неподвижных калибрующих частей, между которыми свободно установлены на горизонтальных осях, также закрепленных на опоре, подвижные формующие ролики, причем профиль боковых поверхностей роликов соответствует профилю формуемой на боковой поверхности изделия полости.

На фиг. 1 изооражено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же в плане; на фиг. 3 — взаимное расположение неподвижных калибрующих частей матрицы и формирующих роликов; на фиг. 4 — некоторые варианты получаемых в устройстве изделий.

Устройство состоит из следующих деталей: на основной плите 1 укреплены неподвижные калибрующие части 2 и опоры 3 формирующих роликов 4 составной матгпщы. 1тормпр ющие ролики устанавливаются на подшипниках

5 и имеют возможность поворачиваться вокруг своей продольной оси. Неподвижные калпбрующие части матрицы совместно с подвижным калибрующим пуансоном 6 производят частичное наружное и полное внутреннее калибрование изделия. Количество и форма этих частей матрицы обусловливается конфигурацией будущего изделия. Количество формирующих роликов соответствует количеству впадин на внешней поверхности изготавливаемой детали. Подвижный пуансон пресс-формы через плиту пуансонодержателя крепится к

20 подвижной траверсе пресса (на чертеже не показаны).

Пресс-форма работает следующим образом.

В полость неподвижных калибрующих час25 тей 2 составной матрицы закладывают металлокерамическую спеченную пористую заготовку 7. Пуансоном 6 перемещают заготовки вдоль боковых поверхностей калибрующих частей составной матрицы. При перемещении зо заготовки этими неподвижными частями 2

444658 матрицы производится частичное калибрование наружной и полное калибрование внутренней поверхностей изделия и одновременное образование подвижными формирующими роликами предусмотренных конструкцией детали полостей 8 на наружной поверхности изделия

7. Процесс калибрования и формирования полостей 8 и фасонных пазов на боковой поверхности изделия 7 закончится тогда, когда заготовка пройдет калибрующую часть матрицы и благодаря упругому последействию снимается с калибрующего пуансона.

Таким образом можно формировать разнообразные выемки, пазы и полости на наружных боковых по отношению к направлению прессования поверхностях металлокерамичеких заготовок. Подбирая ролики необходимого профиля, можно получать калиброванные детали со сложной боковой поверхностью.

Предмет изобретения

Устройство для изготовления металлокерамических изделий фасонного профиля, содержащее опорную плиту, матрицу и пуансон, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, матрица выполне10 на в виде смонтированных па опоре неподвижных калибрующих частей, между которыми свободно установлены на горизонтальных осях, также закрепленных на опоре, подвижные формующие ролики, причем профиль бо15 ковых поверхностей роликов соответствует профилю формуемой на боковой поверхност™ изделия полости.