Способ изготовления спеченных изделий

 

кз и веовваа бнблио тратт уды

< ц 455&06

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 15.03.73 (21) 1893321/22-1 с присоединением заявки М (32) Приоритет

Опубликовано 05.01.75. Бюллетень М 1

Дата опубликования описания 25.02.75 (51) М. Кл. В 22f 3!00

С 22с 27/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.762.4:621. .762.5 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. М. Уманский, В. М. Изотов, М. П. Прокопович, Л. Г. Зельцер, П. А. Корчагин, В. Б. Кожухова и А. И. Черенов

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных изделий.

Известен способ изготовления спеченных изделий, включающий прсссование заготовок из порошка, нанесение на поверхность последних защитного покрытия, спекание и последующую обработку изделий.

По предложенному способу для повышения качества изделий из тугоплавких металлов после прессования заготовки подвергают предварительному спеканию, затем их покрывают эмалью и повторно спекают.

Способ осуществляют следующим образом.

Из молибденового порошка в гидростатическом аппарате под давлением 2,5 — 3,5 т/сме прессуют заготовки с размерами 15ХЗОХ

Х150 мм. Полученные заготовки помещают в водородную печь и предварительно спекают в течение 2 — 3 час при температуре 1700—

1900 С. После спекания на заготовки путем напыления пли окунания в жидкий раствор наносят высокотемпературную эмаль на основе ЭВ 51 слоем толщиной 0,1 — 0,2 мм и проводят повторное спекание при 1600 — 1700 С г, течение 1 час. Далее прокатывают заготовки с эмалевым покрытием прп температуре

1000 — 1100 С с обжатиями за проход 20—

5 30о/о до толщины 1 мм. При этом сплошность покрытия Нс нарушается. Эмалевое покрытие обеспечивает надежную защиту молибдена от окисления прп вышеназванных режимах прокатки. Способ позволяет получать коAIIIlакт10 ные изделия из тугоплавкпх металлов, уменьшить потери тугоплавкого металла на угар и окисление, а тем самым повышает качество конечного:продукта.

Предмет изобретения

Способ изготовления спеченных изделий, включающий прессование заготовок, нанесение на поверхность последних защитного покрытия. спекание и последующую обработку

20 изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделии из тугоплавкпх металлов, после прессования заготовки предвар тельно спекают, затем их покрывают эмалью и повторно спекают.

Способ изготовления спеченных изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления несгораемых анодов, используемых для электролитического извлечения цветных металлов из расплавленных солей

Изобретение относится к инструментальному производству, в частности к способам изготовления абразивного инструмента из алмазно-металлической композиции, и может быть использовано в порошковой металлургии
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления конструкционных и износостойких деталей машиностроительной, приборостроительной, текстильной и других отраслей промышленности

Изобретение относится к способам получения термоэлектрических материалов n и p типа

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к получению электроконтактных материалов методами порошковой металлургии
Изобретение относится к жаропрочным композиционным материалам, способным работать в напряженных узлах двигателей в окислительной атмосфере при температурах выше 1100oС
Изобретение относится к спеченным материалам, получаемым методом порошковой металлургии

Изобретение относится к области порошковой металлургии
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении нагруженных порошковых деталей
Наверх